斗破苍穹小说,神道小说

2020
10-15

CNC加工中心的結(jié)構(gòu)有哪些特點
1.CNC加工中心機(jī)床的剛度高,抗振性好,為了滿足加工中心高自動化,高速度,高精度,高可靠性的要求,加工中心的靜剛度,動剛度和機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比都高于普通機(jī)床(機(jī)床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機(jī)床的靜剛度,機(jī)床在動態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機(jī)床的動剛度)2.CNC加工中心機(jī)床的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,傳遞精度高,速度快,加工中心傳動裝置主要有三種,即滾珠絲械副,靜壓蝸桿一蝸輪,預(yù)加載荷雙齒輪一齒條.它們由伺服電動機(jī)直接驅(qū)動,省去了齒輪傳動機(jī)構(gòu),傳遞精度高,速度快,一般速度可達(dá)15m/minzui高
2020
10-14

臥式加工中心使用中需要掌握四大要點
一：安裝臥式加工中心的環(huán)境臥式加工中心應(yīng)該安裝在遠(yuǎn)離震源、不要被陽光直射、沒有熱輻射和沒有潮濕的地方。如果安裝臥式加工中心的地方附近有震源，應(yīng)該在臥式加工中心的周圍設(shè)置防震溝。如果不設(shè)置防震溝會直接影響到臥式加工中心的加工精度以及穩(wěn)定性，時間一久就會影響到電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響臥式加工中心的可靠性。二：電壓電流嚴(yán)格控制臥式加工中心一般都是安裝在加工車間了，而加工車間的機(jī)械設(shè)備眾多，難免導(dǎo)致電網(wǎng)波動大。所以臥式加工中心安裝的位置必需嚴(yán)格控制電源的電壓和電流，必需把電源的電壓和電流控制在臥
2020
10-14

數(shù)控加工中心打刀缸工作原理及故障處理
打刀缸作用打刀缸主要是用于加工中心機(jī)床、數(shù)控銑床刀具自動或半自動交換機(jī)構(gòu)中的主軸打刀，還可作為夾具及其他機(jī)構(gòu)的夾緊裝置。30#主軸一般選用2.0T的打刀缸。40#主軸一般選用3.5T的打刀缸。50#主軸一般選用6T的打刀缸。打刀缸工作原理型鋼加工中心主軸一般會配置打刀氣缸，用以完成刀柄安裝更換。它是一種增力氣液轉(zhuǎn)換裝置，壓縮空氣作用于打刀氣缸活塞，產(chǎn)生推力，通過拉缸夾緊刀頭，在下刀時，通過“吹氣”的方式，將刀頭松開及清理，便于換刀，實現(xiàn)機(jī)械裝置的動作。打刀缸在長期使用中常見故障一.打刀氣缸電磁閥
2020
10-14

高速切削數(shù)控車床故障排除分為哪幾個步驟？
在平時用高速切削數(shù)控車床，高速切削數(shù)控車床的時候也要十分的注意，要保養(yǎng)，不然就會影響到結(jié)果，高速切削數(shù)控車床出現(xiàn)故障，就要根據(jù)步驟來排除。那么有哪幾個步驟？數(shù)控車床1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵
2020
10-14

立式加工中心的數(shù)控加工對刀具使用基本要求
立式加工中心是通過執(zhí)行工件的加工程序來完成加工的。并且通常情況下如非緊急，不得隨意中斷立式加工中心程序的執(zhí)行。因而立式加工中心對所使用的刀具要求有足夠的剛性和較高的強度，進(jìn)而為了保持工件加工尺寸的一致性，立式加工中心的加工刀具一定要具有加工的耐用度，從而本文進(jìn)行具體介紹關(guān)于立式加工中心的數(shù)控加工對刀具使用基本要求。1、所用刀具要具有較高的耐用度立式加工中心刀具的較好的耐用度是保證工件加工精度的關(guān)鍵，特別是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具耐用并且磨損較慢，不僅會提高工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且
2020
10-14

數(shù)控車床切削的三個要素如何選擇？
主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)刀量F，進(jìn)刀的深度，在數(shù)控車床切削原理課程中稱為切削加工三要素，數(shù)控車床廠家下面介紹如何選擇這三個要素：一、切削速度（線速度、園周速度）V(米/分)要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，必須首先知道切削線速度V應(yīng)該取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。刀具材料：硬質(zhì)合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術(shù)參數(shù)：加工什么材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。工件材料：硬度高，V取
2020
10-14

數(shù)控車床主軸兩種常見故障及解決思路
數(shù)控車床在運行時間久了，難免會發(fā)生故障，今天和大家分享下主軸兩種常見故障及解決思路一、數(shù)控車床主軸電機(jī)過熱故障1、故障現(xiàn)象一臺數(shù)控車床在加工運轉(zhuǎn)時發(fā)生“啃刀”現(xiàn)象并造成刀具損壞。2、故障檢測與分析處理a．用手動JVC慢跑模式將車床X，Z軸調(diào)至原點，重新啟動加工程序，進(jìn)行試車，當(dāng)工作臺快速進(jìn)給到加工位置時主軸仍不轉(zhuǎn)，至此確診為交流變頻主軸電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)存在故障。b．分析主軸電機(jī)是由交流變頻器控制轉(zhuǎn)速的(因機(jī)床廠家不提供交流變頻器內(nèi)部圖紙)故采用“數(shù)學(xué)模糊檢修法”，視交流變頻器內(nèi)部為‘黑匣子”只需檢查
2020
10-13

論述影響車銑復(fù)合機(jī)床加工精度的因素有哪些？
車銑復(fù)合機(jī)床是復(fù)合加工機(jī)床中發(fā)展zui快、使用zui廣泛的數(shù)控設(shè)備。對高速精密車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床來說，其主軸系統(tǒng)是電主軸結(jié)構(gòu)，機(jī)床的加工精度很大程度上取決于機(jī)床的電主軸系統(tǒng)的精度，并受刀架位置精度和機(jī)床整機(jī)動態(tài)性能的影響。因此在車銑復(fù)合機(jī)床制造與裝配過程中如何提高電主軸系統(tǒng)的精度、提高刀架的位置精度、改善機(jī)床的整機(jī)動態(tài)性能是機(jī)床設(shè)計的關(guān)鍵。本文從以下幾方面來分析影響車銑復(fù)合機(jī)床加工精度的因素，并提出相應(yīng)的解決方法。一、車銑復(fù)合機(jī)床電主軸系統(tǒng)的精度1.電主軸系統(tǒng)的分度精度和準(zhǔn)停精度車銑復(fù)合機(jī)床電主軸
2020
10-13

數(shù)控車床的精度操控對加工的影響
車床在加工進(jìn)程中每一個進(jìn)程要素也都有可能影響到加工精度，例如卡緊環(huán)節(jié)、檢查環(huán)節(jié)以及外部環(huán)境等。所以對數(shù)控車床的精度操控要進(jìn)行歸納思考和操控。數(shù)控車床首要由4部分構(gòu)成：主機(jī)體系，數(shù)控車床廠家體系，驅(qū)動體系，加工輔佐體系。主機(jī)體系。主機(jī)體系是機(jī)械加工的主體部分，首要實施對工件的切削加工。其構(gòu)成部分首要由主軸、床身、立柱、進(jìn)給構(gòu)件等加工部件。數(shù)控編程體系。數(shù)控體系是有別于普通機(jī)床的樞紐部分，也是數(shù)控加工的核心部件，由硬件設(shè)備和相應(yīng)的軟件構(gòu)成，首要完結(jié)機(jī)械加工的程序輸入和存儲，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床也能夠完結(jié)對輸
2020
08-28

數(shù)控車床用刀具有哪些選擇方式
數(shù)控車床是基于電子計算機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)，在傳統(tǒng)的車床上發(fā)展起來的，傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化，標(biāo)志著機(jī)床開始進(jìn)入數(shù)控時代。數(shù)控測繪床中的數(shù)字控制技術(shù)是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運動及其加工過程進(jìn)行控制的一種技術(shù)方法。高性能的設(shè)備不僅要保證技術(shù)先進(jìn)，設(shè)施配置也是至關(guān)重要的。數(shù)控車床配件主要包括刀具夾具、操作件、分度頭、工作臺、卡盤、接頭、排屑裝置、軟管、拖鏈、防護(hù)罩等。其中，刀具夾具又分切削刀具、工裝夾具、刨刀、數(shù)控刀具及配套系統(tǒng)、刀帶、拉刀、切刀、滾刀、齒輪刀具、機(jī)用鋸片、數(shù)控刀具、夾頭、沖頭、車刀、鉸刀
2020
08-28

數(shù)控車床的安裝方法
數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。下面介紹一下數(shù)控車床的安裝方法：一、起吊和運輸：機(jī)床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的起吊工具，不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。二、基礎(chǔ)及位置：機(jī)床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機(jī)床附近若有振
2020
07-22

臥式CNC加工中心回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)設(shè)計
傳統(tǒng)臥式加工中心通常是體積大、動作慢且適合單機(jī)加工，嚴(yán)重影響廠房內(nèi)部布局及整體加工效率，為開拓市場，增加零件加工種類范圍，自主設(shè)計研發(fā)小型高速臥式加工中心，占地小，整機(jī)吊裝，高速動作節(jié)拍快，適合與其他設(shè)備組成生產(chǎn)線批量加工，為滿足整機(jī)設(shè)計要求，設(shè)計研發(fā)可給自動液壓夾具中心通油的回轉(zhuǎn)工作臺，機(jī)械零件全部自制，自主安裝調(diào)試，性能可靠。臥式CNC加工中心總體設(shè)計布局為縱、橫T字形床身，立柱橫向移動，滑板上下移動，主軸箱前后移動，具有剛性良好、受力均勻、熱平衡性好和精度穩(wěn)定等優(yōu)點，工作臺采用四點接觸球軸
2020
07-22

臥式CNC加工中心立柱底座結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高效率很有必要哦
從鑄件加工、組裝，到主軸絲杠等關(guān)鍵部件的裝配，一臺數(shù)控機(jī)床的制造過程包括眾多環(huán)節(jié)。平時我們經(jīng)常與數(shù)控機(jī)床打交道，卻沒有機(jī)會目睹機(jī)床的制造過程。今天，我們給大家分享臥式CNC加工中心的文章，一起來開開眼界吧！隨著科技的進(jìn)步，作為工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備的機(jī)床向著高速、高精密的方向發(fā)展，人們對機(jī)床的精度提出了更高的要求。影響機(jī)床精度的因素主要有零件加工精度、裝配精度、環(huán)境溫度及濕度等。本文通過設(shè)計新型立柱及底座結(jié)構(gòu)，以達(dá)到提高立柱裝配精度、簡化生產(chǎn)流程和提高工作效率的目的。傳統(tǒng)設(shè)計的結(jié)構(gòu)在調(diào)節(jié)精度時，需要多次用
2020
06-19

高精度CNC加工中心的精度等級如何挑選？
高精度CNC加工中心的精度等級主要根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位的精度來確定。其精度主要包括定位精度、重復(fù)定位精度和銑圓精度，特別是重復(fù)定位精度，它反映了坐標(biāo)軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。銑圓精度是綜合評價臥式加工中心有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的主要指標(biāo)之一。不論典型零件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地控制精度，必須重視這一指標(biāo)。要特別注意區(qū)別加工精度與機(jī)床精度兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作臥式加工中心的加工精度是錯誤的。樣
2020
06-19

如何既經(jīng)濟(jì)又合理地選擇到適合本企業(yè)的臥式CNC加工中心?
如何既經(jīng)濟(jì)又合理地選擇到適合本企業(yè)的臥式加工中心十分重要。可以說，正確選型是用好臥式加工中心的基礎(chǔ)，是使臥式加工中心發(fā)揮出大效率和效益的關(guān)鍵。臥式CNC加工中心一次性投資大、技術(shù)復(fù)雜，同時種類、規(guī)格繁多，其價格、功能和精度又是一個對立的統(tǒng)一體，用戶在選購時往往有不少疑問。加工中心類型的選定需要考慮加工對象、加工工藝、加工范圍和設(shè)備價格等因素，根據(jù)所選零件族(組)進(jìn)行。如果您的加工工件具有以下特征，則應(yīng)選擇臥式加工中心：加工兩面以上的零件或加工在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面，如箱體類、殼體類零件
2020
05-13

鉆銑攻牙加工中心-專機(jī)領(lǐng)域*
鉆銑攻牙加工中心為龍門式結(jié)構(gòu)，整機(jī)剛性好，操作方便靈活。采用了實時數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動。因此，用途廣泛，特別適用于雕刻各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面，更適于小批量生產(chǎn)加工模具零件。國產(chǎn)臥式數(shù)控五軸鉆孔攻牙機(jī)已成為這說明經(jīng)過近幾年的健康、快速發(fā)展，高檔數(shù)控機(jī)床及其關(guān)鍵功能部件已經(jīng)成為企業(yè)爭奪的核心領(lǐng)域。五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床是代表當(dāng)今數(shù)控機(jī)床的高水平產(chǎn)品。它屬于高精度、高速度、高性能的復(fù)合、智能型，大尺寸的國產(chǎn)五軸數(shù)控鉆孔攻牙機(jī)。它有了這些優(yōu)點優(yōu)勢，表明我國高檔
2020
05-13

數(shù)控車削中心對刀方法，不會找機(jī)床坐標(biāo)原點，永遠(yuǎn)也學(xué)不會加工！
數(shù)控車床現(xiàn)在能夠幫助許多廠家或者商家有效的提高工作效率和生產(chǎn)效率，與此同時又能夠降低生產(chǎn)成本。所以使用這類設(shè)備的商家和消費者群體現(xiàn)在也越來越多了，但是許多人對于車削中心加工設(shè)備了解并不是很多。今天我們就同大家一同來了解一下車削中心應(yīng)該注意的一些基本事項。數(shù)控車削中心在運行的時候必須對環(huán)境要素有所注意，特別是電流電壓對環(huán)境的要求是相當(dāng)高的，如果說環(huán)境出現(xiàn)溫度過高或者濕度過高的話，很可能對產(chǎn)品的質(zhì)量帶來一些影響。因為每一個商家或者企業(yè)對于產(chǎn)品和零部件的要求是不盡相同的，特別是對于產(chǎn)品的規(guī)格和數(shù)量要求
2020
04-27

機(jī)械零件加工中,用途廣泛的機(jī)床—臥式車床
在人類不斷發(fā)展的悠久歷史中，為了滿足生產(chǎn)和生活的需求，我們發(fā)明，設(shè)計和制造了各種具有不同功能的機(jī)床，用于加工各種機(jī)械零件。臥式車床是傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)中較早使用的機(jī)床之一。車床是一種金屬切削機(jī)床，它使用主軸驅(qū)動工作回轉(zhuǎn)運動，而刀架則驅(qū)動刀具進(jìn)行進(jìn)給運動以執(zhí)行切削過程。臥式車床主要由床，進(jìn)給箱，主軸箱，滑動箱，床鞍座和刀架以及尾座組成。1.床。床身由床腳，鞍形導(dǎo)軌，尾架導(dǎo)軌和主軸箱定位面組成。床是車床的支撐和引導(dǎo)部件，各種部件都安裝在其上或在其導(dǎo)軌上移動。2.主軸箱。主軸箱位于車床左上方床上方。主軸的旋
2020
04-27

數(shù)控螺紋車床編程切削，這下秒懂了
在數(shù)控螺紋車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運動關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)(即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn))，刀具應(yīng)均勻地移動一個(工件的)導(dǎo)程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/D-0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺
2020
01-16

cnc加工中心主軸系統(tǒng)溫度場分布測試與研究
隨著機(jī)械制造技術(shù)向高精度、高自動化方向發(fā)展，人們對cnc加工中心加工精度的要求越來越高。在加工過程中，受切削熱、電氣部件發(fā)熱、機(jī)床運動部件摩擦以及環(huán)境溫度變化等因素的影響，數(shù)控機(jī)床工作過程中非常容易產(chǎn)生誤差，其中熱誤差成為當(dāng)前數(shù)控機(jī)床大誤差源之一，在機(jī)床總的加工誤差中占40%～70%。熱誤差主要是由于溫度場分布不均勻而形成的，因此對數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)溫度場進(jìn)行測試與研究具有重要意義開發(fā)了一種由計算機(jī)分析主軸熱特性的模型，使得主軸單元熱特性在開發(fā)早期階段就能得到有效定量估計。計昌柱等人針對機(jī)床熱變形

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