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煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)有限公司
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鋼帶除油機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書
鋼帶除油機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書2050mm熱連軋生產(chǎn)線主要生產(chǎn)熱軋商品卷和冷軋所需的原料卷，年產(chǎn)熱軋鋼卷500萬(wàn)噸。本技術(shù)規(guī)格書招標(biāo)的范圍為：鋼帶除油機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱：旋流井鋼帶除油機(jī)安裝位置：旋流井地下泵房平臺(tái)（室外）輸送介質(zhì)：浮油單套參數(shù)除油能力240L/h工作制度連續(xù)型功率/電壓0.55kW/380V滾筒直徑280mm帶寬200mm×2條帶長(zhǎng)約10.76米設(shè)備數(shù)量：1套（無(wú)安裝圖紙，需要投標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪、落實(shí)具體參數(shù)）配套減速電機(jī)型號(hào)配套電機(jī)類型：減速電機(jī)（減速機(jī)與電機(jī)一體）規(guī)格型號(hào)YE2- -
將水箱的過(guò)濾方式改為一級(jí)紙帶過(guò)濾，二級(jí)濾芯過(guò)濾的方式。
水箱改造說(shuō)明系統(tǒng)初設(shè)計(jì)的一級(jí)過(guò)濾，采用的是帶不銹鋼濾芯，帶有反沖洗功能的自清潔過(guò)濾機(jī)，這種過(guò)濾機(jī)雖然號(hào)稱免維護(hù)，實(shí)際在使用中效果都不是很好。該過(guò)濾機(jī)已經(jīng)失效很久，問(wèn)了一下初步估計(jì)至少有5年以上了。后期改造中對(duì)切屑液精度的保證是加了三排過(guò)濾器，分別供三個(gè)工位的內(nèi)冷使用，因?yàn)闆](méi)有工位的單機(jī)比較多，需要的流量相對(duì)較大，所以濾芯選擇的是80μ的精度，使用中曾出現(xiàn)過(guò)有段時(shí)間內(nèi)冷閥頻繁被雜質(zhì)卡死的現(xiàn)象，目前已經(jīng)加大了濾芯檢查的頻次，暫時(shí)可以保證生產(chǎn)使用。本次改造計(jì)劃將水箱的過(guò)濾方式改為公司目前通用的一級(jí)紙帶 -
一、技術(shù)要求:要求新增過(guò)濾系統(tǒng)必須滿足流量輸入的過(guò)濾要求，同時(shí)也必須滿足系統(tǒng)四個(gè)冷卻管路的輸出流量要求。新增過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)尺寸不得超出現(xiàn)場(chǎng)允許尺寸；水箱從集中冷卻管路取液，并由現(xiàn)有閥門控制，要求水箱帶有液位控制功能。水箱帶有清理窗口，方便定期清潔，箱體內(nèi)壁鍍鋅或磷化處理，防止生銹掉皮等現(xiàn)象的出現(xiàn)。進(jìn)水導(dǎo)流設(shè)計(jì)，防止泡沫產(chǎn)生及水流沖擊過(guò)濾紙。新增一級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)要求選用定時(shí)自動(dòng)走紙加磁粉過(guò)濾標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，過(guò)濾精度不低于80μ，可參考缸體冷卻系統(tǒng)增加走紙過(guò)濾所配產(chǎn)品。但要求走紙過(guò)濾系統(tǒng)的使用必須穩(wěn)定、耐用、安
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缸體線加工自動(dòng)線總成主軸內(nèi)冷改進(jìn)項(xiàng)目
技術(shù)要求內(nèi)容本項(xiàng)目為交鑰匙工程，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程應(yīng)遵循用戶相關(guān)安全、環(huán)保、能源、人機(jī)工程等要求和規(guī)定。設(shè)備名稱：缸體加工自動(dòng)線總成機(jī)床與設(shè)備現(xiàn)狀說(shuō)明改進(jìn)前：由于直接使用大流量冷卻液，主軸孔/凸輪軸孔鏜桿中心內(nèi)冷易堵塞，管路平均每2-3個(gè)月就要清理一次，時(shí)常實(shí)現(xiàn)因鏜桿刀片冷卻不充分，造成打刀、產(chǎn)品加工粗糙度超標(biāo)；鏜桿內(nèi)冷壓力低，只有3-5Bar壓力；大流量冷卻液雜質(zhì)多；原2臺(tái)主軸循環(huán)冷卻機(jī)損壞改進(jìn)后：通過(guò)可切換濾筒過(guò)濾，使過(guò)濾精度達(dá)到25um；鏜桿內(nèi)冷壓力≥15bar,并且壓力可調(diào)；承制內(nèi)容設(shè)計(jì)制 -
冷軋廠改造工程投產(chǎn)后，單位時(shí)間內(nèi)軋機(jī)軋制產(chǎn)生的鐵粉量比酸軋聯(lián)機(jī)改造前增加了1.4倍，現(xiàn)有乳化液系統(tǒng)的冷卻及過(guò)濾能力已明顯不足，乳化液清潔度不能滿足要求，乳化液噴射位置及軋機(jī)空氣吹掃效果也不理想，軋機(jī)出口帶鋼表面總殘留物量超標(biāo)，帶鋼溫度偏高。尤其在大電機(jī)改造后，軋機(jī)機(jī)組設(shè)計(jì)產(chǎn)量有所增加，將超設(shè)計(jì)產(chǎn)量，上述問(wèn)題將更加突出，為此對(duì)乳化液自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行適應(yīng)性改造。軋機(jī)乳化液系統(tǒng)由A、B兩個(gè)主系統(tǒng)及其配套的配液系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和污泥系統(tǒng)組成。A系統(tǒng)為1～3號(hào)軋機(jī)服務(wù)，B系統(tǒng)為4號(hào)軋機(jī)服務(wù)。這兩個(gè)主系統(tǒng)是本
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渦旋分離器利用一定的壓力將含有顆粒雜質(zhì)的液體由進(jìn)流體的矩形入口沿切線方向高速注入錐體內(nèi)，并由上向下做螺旋運(yùn)動(dòng)，使液體在錐體內(nèi)產(chǎn)生外渦流，液體中的固體顆粒在離心力的作用下被甩向錐體的內(nèi)壁，在重力及液體的帶動(dòng)下沿著內(nèi)壁由低流口排出，分離后的潔凈液體到達(dá)錐體底部后沿錐體的軸線螺旋上升，形成內(nèi)渦流，由的出口排出，從而達(dá)到臟液與凈液的分離，分離精度高，能將98%超過(guò)30u的顆粒分離出來(lái)。渦旋分離器主要用于分離液體中的微小顆粒，適用于分離高速磨削、強(qiáng)力磨削、一般的精加工的乳化液及低粘度的油基切削液中的顆粒。
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設(shè)備名稱及數(shù)量：切削液集中處理——回液管道改造1套。設(shè)備用途：用于將有色現(xiàn)場(chǎng)3臺(tái)加工中心的切削液及鋁屑經(jīng)此回液管道返回集中處理站的ALSI10料回液倉(cāng)。供貨范圍：切削液集中處理——回液管道改造1套，包含：序號(hào)內(nèi)容數(shù)量及單位1各機(jī)床回液支管路及切換接口、閥門3臺(tái)套2主管路（高空帶坡度，長(zhǎng)度80米左右）1臺(tái)套3主管路支撐網(wǎng)架按需要，估15個(gè)4主管路上各反沖洗管路及手閥按需要水溶性切削液pH值：8.7-9.8。混合液濃度：（8±2）%。鋁屑材料：AlSi7Mg0.3鋁屑量：（包含預(yù)留的3臺(tái)加工中心）依
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設(shè)備名稱及數(shù)量：切削液集中回收處理裝置，1臺(tái)套。設(shè)備用途：用于加工中心切削液及鋁屑的集中回收處理及切削液供給。交貨期：合同生效后3個(gè)月到達(dá)甲方工廠。供貨范圍：切削液集中回收處理裝置1臺(tái)套，包含：序號(hào)內(nèi)容數(shù)量及單位1鋁屑分離裝置1臺(tái)套2凈液罐1臺(tái)套3切削液備用存儲(chǔ)罐1臺(tái)套4自動(dòng)補(bǔ)水/切削液系統(tǒng)1臺(tái)套5熱交換裝置1臺(tái)套6泵組及管路1臺(tái)套7電氣控制系統(tǒng)1臺(tái)套8技術(shù)資料一式三份9工位器具全套10隔離間1套11鋁屑斗4個(gè)技術(shù)要求：工藝布局圖：（集中處理站占地：4500*7000）工作流程描述：（一臺(tái)加工中
