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煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)有限公司
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現(xiàn)場(chǎng)平面磨的過濾水箱，原先使用兩臺(tái)日本生產(chǎn)的大型磁性分離器串聯(lián)過濾磨屑，多年來使用效果不盡人意：第一，過濾精度無法保證和提高（始終在70-80微米）。第二,下部箱體隔半月清理.沉積物內(nèi)的砂輪粘結(jié)物凝固結(jié)塊，清理時(shí)，需人員下到底部鑿開沉積物，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。第三，冷卻液半年更換一次，對(duì)成本和環(huán)境不利。經(jīng)討論多種方案，終選取緩沖沉淀刮排過濾系統(tǒng)替代原先現(xiàn)場(chǎng)磁性分離器水箱。首先采用格欄和隔板對(duì)來的臟液進(jìn)行阻隔緩沖，用隔板將箱體分為左右兩個(gè)腔體，兩套刮板機(jī)構(gòu)并用一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),臟液從過濾設(shè)備的尾部進(jìn)入右腔體，到
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磨外圓是鏈條產(chǎn)品零件加工的重要工序之一,其工序質(zhì)量好壞影響鏈條總長、耐磨性等產(chǎn)品主要特性。磨削加工過程中使用的冷卻液主要起到降低磨削溫度，防止工件燒傷,潤滑、清洗磨屑,降低零件表面粗糙度值,以及防銹等各方面的作用。但因原先使用的基礎(chǔ)介質(zhì)為皂化油,處理不好會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大污染,給污水處理帶來極大難度。為此,車間以磨削加工冷卻液的改進(jìn)作為突破口,進(jìn)行立項(xiàng)實(shí)施?，F(xiàn)狀傳動(dòng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部無心磨床為兩班制作業(yè),冷卻液是單臺(tái)分散供應(yīng),經(jīng)過兩班使用,冷卻液箱內(nèi)積累了大量的磨削渣,需要操作工對(duì)每臺(tái)機(jī)床冷卻箱進(jìn)行人工清理
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一體化鋼帶式撇油機(jī)我國是水資源嚴(yán)重短缺的國家。解決這個(gè)問題的重要途徑之一是一些大型企業(yè)工業(yè)用水應(yīng)盡快采用循環(huán)水。據(jù)測(cè)算，如果采用先進(jìn)的循環(huán)水技術(shù)設(shè)備，可使冶金、化工、輕工、機(jī)械等許多行業(yè)節(jié)省9O～95%的工業(yè)用水。*，工業(yè)廢水表面往往飄浮有各種礦物油、動(dòng)植物油等，若想使水重復(fù)使用，就必須清除這些油類。鋼帶式撇油機(jī)正是基于上述原因設(shè)計(jì)并制造的。該設(shè)備體積?。亓枯p，除油效率高，運(yùn)行可靠壽命長?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、輕工及鐵路交通等行業(yè)的水處理系統(tǒng)和油面系統(tǒng)，如用于各種平流沉淀池、排水溝、鐵
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感應(yīng)淬火與傳統(tǒng)淬火方式比較具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，已得到相關(guān)行業(yè)普遍認(rèn)同。感應(yīng)淬火設(shè)備中的水系統(tǒng)，對(duì)維持設(shè)備的正常運(yùn)行及控制淬火質(zhì)量起了非常關(guān)鍵的作用。水路設(shè)計(jì)時(shí)，工程師們需要經(jīng)過熱能分布計(jì)算，再結(jié)合實(shí)際使用的經(jīng)驗(yàn)來選取冷源、水泵、換熱器、過濾器等元件，設(shè)計(jì)水箱與選定的元件通過水管組合成設(shè)備的水系統(tǒng)。在冷卻系統(tǒng)中，淬火液水箱的結(jié)構(gòu)及其與水路元件的合理組合決定了水系統(tǒng)能否滿足設(shè)備使用的需求，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)。淬火液箱是淬火系統(tǒng)中一個(gè)關(guān)鍵部件，它應(yīng)具有如下功能：貯存功能、沉淀功能、控溫功能、消
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冷卻過濾裝置是機(jī)床等精密加工設(shè)備*的裝置之一。在切削過程中，使用冷卻潤滑液既可以吸收和帶走大量的切削熱，防止工件表面燒傷．又可以沖走砂輪(油石)和工件表面的切屑與磨粒，從而提高工件表面質(zhì)量和切削效率。磨削時(shí)冷卻液要保持清潔，盡可能減少冷卻液中雜質(zhì)的含量，因此高精度磨削機(jī)床．必須配備高質(zhì)量的過濾裝置。軸承套圈超精加工使用的冷卻潤滑液主要是煤油和機(jī)油的混合液，在超精加工中冷卻液不允許混有雜質(zhì)。由于超精加工過程中所產(chǎn)生的切屑和磨料為極微細(xì)的顆粒，通常懸浮在冷卻液中．采用一般的過濾方法很難過濾干凈。目前
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煉鋼廢水含油主要是設(shè)備潤滑時(shí)的跑、冒、滴、漏造成的，針對(duì)廢水含油主要是浮油的特點(diǎn)，采用平流隔油池，廢水先流經(jīng)隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過浮油回收機(jī)進(jìn)行回收。浮油回收機(jī)具有除油效果好、安裝、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖（吸油編纜），通過機(jī)械驅(qū)動(dòng)以一定的速度在隔油池水面上連續(xù)不斷地回轉(zhuǎn)，把浮油從含油污水中粘附上來，經(jīng)擠壓輥把油擠落到油箱中，進(jìn)行油的回收。除油設(shè)施安裝使用后，經(jīng)實(shí)測(cè)，進(jìn)水水質(zhì)含油量為16～4.5mg/L，經(jīng)除油設(shè)施除油后，出
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帶式除油機(jī)在濁環(huán)水除油處理中的應(yīng)用
濁環(huán)水除油處理中帶式除油機(jī)的應(yīng)用由于濁環(huán)水在使用過程中是冷卻水與冷卻對(duì)象直接接觸，導(dǎo)致水中帶入大量的氧化鐵皮、金屬粉塵和軋輥潤滑脂，并且由于生產(chǎn)設(shè)備潤滑的跑、冒、滴、漏，造成了水中含有一定的油質(zhì)。因此該水質(zhì)是比較復(fù)雜的，如果不經(jīng)處理或處理未達(dá)標(biāo)，對(duì)回收使用均不利。粗軋機(jī)軋鋼廢水中的氧化鐵皮顆粒比較大，沉淀比較快，所以采用了旋流池一次沉淀的方法去除氧化鐵皮。由于連軋機(jī)組軋鋼廢水中氧化鐵皮顆粒較小。沉淀比較慢，采用二次沉淀的方法（平流池沉淀加旋流池沉淀)來處理氧化鐵皮。由于濁環(huán)水系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)未考慮除 -
玻璃的加工會(huì)產(chǎn)生污染工藝用水的玻璃粉末，因此需要定期清洗。延長使用玻璃加工機(jī)制造的工藝水，不但可保護(hù)環(huán)境，更可節(jié)省金錢。利用Bohle的沉淀劑工藝水處理系統(tǒng)的幫助，可大大減少機(jī)器的廢水處理系統(tǒng)的耗時(shí)清洗。清潔工藝用水的其他優(yōu)點(diǎn)：工具壽命更長，玻璃加工質(zhì)量顯著提高，單位時(shí)間處理量更高，如果使用冷卻潤滑劑，工藝用水的pH值也更穩(wěn)定。Bohle沉淀劑工藝水處理系統(tǒng)由于其多功能應(yīng)用的可能性而勝出?？捎糜谝韵掠猛?將沉淀池連接至一臺(tái)或多臺(tái)玻璃加工機(jī)，將多臺(tái)沉淀池連接至一條生產(chǎn)線。將沉淀池連接至數(shù)控機(jī)床，并
