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超精油是優(yōu)質(zhì)金屬加工用油，適用于表面光潔度要求較高的研磨、珩磨、超精研等工藝，適合材質(zhì)為黑色金屬，如鑄鋼、軸承鋼、碳素鋼、中低合金鋼等，能明顯降低工件表面粗糙度，確保加工精度。軸承超精油是與軸承套圈加工專業(yè)設(shè)備～超精研機(jī)配套使用的冷卻油，在精密軸承加工過程中起到冷卻、潤滑、防銹、清洗的作用，尤其在生產(chǎn)高精度、低噪音軸承方面起到關(guān)鍵作用。由于超精油在使用過程中混入細(xì)切屑、油石末和灰塵等雜質(zhì)，油質(zhì)劣化會(huì)嚴(yán)重影響工件的精度及表面粗糙度，并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快，所以超精油的過濾顯得尤為重要。在超精油
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切削液是機(jī)械制造相關(guān)領(lǐng)域必要的基礎(chǔ)耗材之一。切削液在使用的過程中會(huì)帶走大量機(jī)床內(nèi)的導(dǎo)軌油以及工件上的潤滑油，后流回到機(jī)床的切削液箱中。然而，隨著這些混合了各種油的切削液長時(shí)間的放置以后，油自然會(huì)浮在切削液的表面，使得液體中容易產(chǎn)生菌類，從而造成切削液變質(zhì)，粘稠，直接導(dǎo)致刀具磨損加劇，以及工件表面精度降低。所以切削廢液必須經(jīng)處理后才能排放。針對(duì)上述問題，設(shè)計(jì)研發(fā)了一套小型且經(jīng)濟(jì)的切削廢液處理裝置。此設(shè)備主要由吸油裝置、隔膜泵、緩流裝置和集油箱、集水箱這幾部分組成。通過導(dǎo)管連接隔膜泵和吸油器，工作時(shí)
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渦旋分離器介紹一、概述渦旋分離器是利用液體渦旋原理分離冷卻液中渣屑(固體雜質(zhì)顆粒)的凈化裝置，凡使用各種粘度不大的液體，如水、乳化液、煤油及輕柴油等作冷卻液的機(jī)床或設(shè)備均可適用。渦旋分離器做為機(jī)床設(shè)備提高加工質(zhì)量、延長冷卻液使用壽命的一種凈化裝置，它具有以下特點(diǎn)：1．凈化效率高，排渣能力強(qiáng)，基本不受冷卻液中渣屑濃度大小的影響，冷卻液中大于5微米的渣屑基本可排除干凈；2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無過濾介質(zhì)(濾芯)．無活動(dòng)元件，使用及維護(hù)保養(yǎng)方便；3．“二次渦旋”的空氣流能使冷卻液中的有害微生物喪失繁殖和生存條件
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在金屬切削過程中，存在著摩擦和磨損。這種摩擦和磨損與切削功率大小、刀具使用壽命長短和工件加工質(zhì)量好壞有著密切的關(guān)系。在切削加工中要想提高切削效率，達(dá)到適合的經(jīng)濟(jì)加工，必須減少這種摩擦和磨損，同時(shí)減少切削熱。要達(dá)到這些目的，一方面是改善刀具的材料和幾何形狀，另一方面是合理的采用冷卻潤滑液作為加工工藝材料。一般情況下，采用冷卻潤滑液可減少切削力10％～30％，延長刀具使用壽命4-5倍，提高工件光潔度1～2級(jí)。冷卻潤滑系統(tǒng)一般采用離心泵、擺線泵、齒輪泵或葉片泵(統(tǒng)稱油泵)輸送冷卻潤滑液，通過噴咀澆注到
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浮球式浮油排除裝置的使用在現(xiàn)代機(jī)械加工、裝配生產(chǎn)中，出于環(huán)保和使用成本兩方面的考慮，各種設(shè)備使用的冷卻液與清洗液都是循環(huán)使用的。要想循環(huán)使用，則必須對(duì)使用過的污液進(jìn)行過濾、排渣、浮油排除。其中浮油排除問題對(duì)于在實(shí)際使用中占有較大份額的水基冷卻液與清洗液來說，一直是一個(gè)值得關(guān)注的問題。以下介紹一種浮球式浮油排除裝置。浮球式浮油排除裝置的基本原理及特點(diǎn)水基冷卻液中的污油，來自生產(chǎn)過程中所沾染的切削油、潤滑油、防銹油等，它們不但影響冷卻液的使用效果，還會(huì)堵塞噴嘴、管路、過濾網(wǎng)等，所以必須清除。由于油的
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在機(jī)械制造工業(yè)中，機(jī)械零件加工后的清洗，為節(jié)約能源和安全，現(xiàn)在多數(shù)工廠已采用水劑清洗劑代替原來的油類清洗。為了節(jié)約清洗劑和降低生產(chǎn)成本，清洗液一般是經(jīng)過濾后循環(huán)使用的。這就要求清洗池或清洗槽中設(shè)有過濾清洗液的設(shè)備或裝置。現(xiàn)在常用的過濾方式各有利弊。其中突出的是對(duì)小顆粒的鐵屑(約5微米)的過濾分離。在實(shí)際生產(chǎn)中，恰恰是這些小顆粒的鐵屑，造成清洗液輸送泵的磨損并會(huì)粘附于被清洗零件上，影響零件清潔度的提高，污染清洗液，使清洗液更換周期縮短，生產(chǎn)成本提高。為此，在清洗液的過濾系統(tǒng)中，如何恰當(dāng)?shù)乩么判圆?/div>與汽車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、火車車輪類大批量生產(chǎn)的零件相比．齒輪類零件的加工工藝流程長且復(fù)雜，涉及多道切削加工工序，而且各加工工序之間沒備的差異比較大。齒輪類零件涉及的主要流程為滾齒機(jī)滾齒、車床精車、磨床磨削、磨齒機(jī)磨齒。齒輪與殼體類鑄件等零件的加工工藝相比，為多工序加工，各工序涉及到不同種類的加工機(jī)床．機(jī)床的加工原理差異很大。與鑄鐵類單一的切屑相比，齒輪加工機(jī)床所使用的冷卻介質(zhì)各不相同，產(chǎn)生的切屑也形態(tài)各異。車床切屑：車床切削采用乳化液進(jìn)行冷卻，形成的切屑為長卷屑，切屑排入機(jī)床排屑器前，與機(jī)床的冷卻液接具有可更換金屬濾芯(或?yàn)V網(wǎng))的過濾器的清洗技術(shù)過濾器在系統(tǒng)中使用一定的時(shí)間后就會(huì)因其吸附、滯留較多的固體顆粒、油漬造成過濾器壓降增大、流阻升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作。在潔凈度要求較高的系統(tǒng)中，一般采用定期更換過濾器濾芯的方法解決上述問題，而換下來的過濾器濾芯一般被當(dāng)作“廢品”處理掉了。對(duì)于裝有精密過濾器系統(tǒng)，這種浪費(fèi)是相當(dāng)驚人的。這里介紹一種用超聲波清洗金屬材質(zhì)過濾器濾芯，從而使過濾器可再生重復(fù)使用的新技術(shù)。超聲波清洗過濾器的原理超聲波清洗技術(shù)是利用在其液體中產(chǎn)生的每秒數(shù)萬次振動(dòng)，而形成
煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)有限公司 - 主營產(chǎn)品： 磨削液過濾袋,排屑機(jī)用鐵屑車
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