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煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司
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切削液循環(huán)過濾系統(tǒng)為車間內(nèi)切削液處理收集，主要包含切削液循環(huán)、過濾、除油三部分組成。切削液主回液依據(jù)平面布局圖自東向西橫向、自南向北豎向鋪設(shè)回液管道，并設(shè)置高低落差輸送到切屑液循環(huán)設(shè)備。設(shè)備回液通過管道與主回液管道聯(lián)通。切削液供液自切屑液循環(huán)系統(tǒng)由水泵加壓，通過車間進(jìn)水管道架空進(jìn)入車間與設(shè)備連接。另切削液進(jìn)液與橫向自東向西管道東側(cè)聯(lián)通，便于切削液回液管道清理使用。煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司提供的切削液循環(huán)系統(tǒng)采用濾紙過濾式循環(huán)系統(tǒng)，分為磁性分離器和紙帶過濾機(jī)兩部分，磁分器由傳動機(jī)構(gòu)和磁輥等部分組成
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冷軋廠軋輥磨床是從國外引進(jìn)的。該磨床在冷軋廠過去的多年的生產(chǎn)歷史中,可以說立下了汗馬功勞,但是隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,市場對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求,要想使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地,就必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，而軋輥磨床的裝機(jī)水平及軋輥研磨精度在一定程度上制約著冷軋板的表面精度和產(chǎn)品的質(zhì)量。對軋輥磨床的冷卻液凈化系統(tǒng)的改造軋輥磨床企業(yè)想要在激烈的市場競爭中立于不敗之地,就必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，而軋輥磨床的裝機(jī)水平及軋輥研磨精度在一定程度上制約著冷軋板的表面精度和產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,該磨床的裝機(jī)水平
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我公司專業(yè)生產(chǎn)軸承用鋼球，光球機(jī)較多，磨削液消耗量較大，成本有些高。公司準(zhǔn)備對磨削液處理系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。原來采用zui原始的自然沉淀人工挖泥的方法，此法帶出磨削液多，而且鐵泥不好儲存污染環(huán)境。前段時(shí)間試探性購買一臺小型磁性分離器進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)效果有所改善。我們想將整個磨削液集中到一起集中處理、集中供液。這樣有很多好處：減少了磨削液浪費(fèi)問題；提高了磨削液的清潔度，提高了磨削效率；避免了環(huán)境污染問題。看到貴公司專業(yè)生產(chǎn)過濾分離設(shè)備，我們便向你們咨詢。發(fā)去幾張照片供參考。其中有我們試驗(yàn)的磁性分離器，還有
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用于處理機(jī)床冷卻液的磁性分離器很多金屬切削機(jī)床特別是能切削掉微小金屬顆粒的磨床、剃齒機(jī)、刮削滾光機(jī)床、輥壓機(jī)、拋光機(jī)和鏜磨機(jī)等,在工作時(shí)都采用冷卻液。初始剛配好的冷卻液是純凈的,若是外部顆粒混入冷卻液中就要降低刃具（譬如砂輪）的壽命,并且給零件的加工質(zhì)量帶來非常不良的影響。可料想到,從零件上切削下來的高溫金屬顆粒,當(dāng)與冷卻液相接觸就會變硬;當(dāng)它落到砂輪和加工件之間時(shí),硬的顆粒就會在零件表面上劃出傷痕。在加工時(shí)切下的金屬顆粒和砂粒隨著冷卻液一起落到冷卻箱內(nèi),供液泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點(diǎn)。這
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一種CNC磨削液過濾機(jī)場地要求：L1000*W350*H600（設(shè)備zui大尺寸）工藝流程：CNC磨液槽--粗慮--泵--精濾--出液鈑金要求：SUS304電控要求：CNC機(jī)臺開啟時(shí)同步啟動過濾機(jī)，漏電防護(hù)，過壓保護(hù)，濾網(wǎng)堵塞指示技術(shù)要求：1.整機(jī)一體化，方便移動，過濾器帶有壓力指示，且需有方便拆卸濾芯2.槽體內(nèi)安裝液位計(jì)3.根據(jù)生產(chǎn)要求，壓力需可調(diào)
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1.機(jī)械分離方法為了除去磨削液中的液體和固體污染,需要設(shè)計(jì)凈化系統(tǒng),通常使用機(jī)械分離和過濾方法.過濾濾清器可以做成各種形狀和大小.*濾芯可甩金屬篩網(wǎng)制成,定期更換的濾芯可用紙,棉,人造纖維或其它材料制造.目前象硅藻土這類無機(jī)礦物材料制成的濾芯,特別受到人們的重視.為了降低使用費(fèi)用,許多用戶希望使用可重新使用的濾芯,如可清洗塑料濾膜,其工作壽命可達(dá)一年多.塑料濾膜可用壓縮空氣吹風(fēng)機(jī)或刮削器進(jìn)行清理.2.沉淀磨削液機(jī)械分離的zui簡單方法,是配置一個沉淀箱。金屬細(xì)屑依靠重力沉積箱底并被清除3.浮選分
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鐵屑擠壓機(jī)是一種用于將CNC車床加工下來的鐵屑、鋼屑、鋁屑擠壓打包成塊狀的設(shè)備,以便于鐵屑、鋼屑、鋁屑的運(yùn)輸與加工。是一種用于金加工車間的小型擠壓機(jī),相對于廢品收購站的大型鐵屑擠壓機(jī),它具有體積小,操作方便,移動靈活等特點(diǎn)。鐵屑擠壓機(jī)由兩個工藝動作組成,包括擠壓工藝和排料工藝,經(jīng)過該機(jī)加工的鐵屑便于運(yùn)輸與加工。研發(fā)本設(shè)備的重要意義在于它不僅能為制造企業(yè)產(chǎn)生附加的經(jīng)濟(jì)效益,而且對資源的合理利用和環(huán)境保護(hù)有重大的作用。擠壓力的確定:可以采用實(shí)驗(yàn)方法確定鐵屑擠壓力的大小。鐵屑擠壓實(shí)驗(yàn)的目的是測試在不同
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生產(chǎn)漆包線、通信電纜等產(chǎn)品的電工企業(yè),由于銅線在拉制過程中會產(chǎn)生大量的銅粉及氧化物,造成模具磨損加快,銅線質(zhì)量下降,有時(shí)甚至?xí)鹄z潤滑液的變質(zhì)減少使用壽命。所以,清除潤滑液中的銅粉和雜質(zhì),就成為保證潤滑液和拉絲模具使用壽命的一道*的工序。在一般工廠里,清除潤滑液中的銅粉通常采用銅粉沉淀法和濾布過濾法。沉淀法能除去潤滑液中較大的銅粉顆粒和質(zhì)量較大的雜質(zhì),但細(xì)微顆粒仍然存在,另外沉淀法受管道長度和潤滑液流速的影響很大,常常難以*清除雜質(zhì);濾布過濾法一般采用紙帶過濾機(jī)，如煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司可以提
