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合肥合德鍛壓機床有限公司
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四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。四柱液壓機壓力異常是比較常見的故障，主要有三點即：系統(tǒng)無壓力、壓力不可調(diào)、壓力波動與不穩(wěn)。下面
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金屬擠壓液壓機運行中，有時會有螺栓脫落，掉入液壓缸內(nèi)對柱塞壁造成嚴重劃傷。問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復，只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失，同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的要求，需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設備問題，大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時間并降低維修維護費用?？梢圆捎酶叻肿訌秃喜牧系姆椒ㄟM行現(xiàn)場修復操作步驟:1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌
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液壓油缸的故障與排除：液壓缸能運動，但是達不到規(guī)定的調(diào)節(jié)值
1、液壓泵的供油量不足，壓力不夠。例如因液壓泵內(nèi)部零件磨損導致液壓泵的容積效率下降、液壓泵吸油受阻、電機轉速達不到要求等原因導致油泵輸送給液壓缸的流量減少導致的欠速，此時應該檢修液壓泵以排除問題。2、系統(tǒng)漏油，包括內(nèi)漏和外漏。外漏主要是因接頭松動，管接頭密封破損等原因導致，油箱內(nèi)看不見的管路要特別注意。內(nèi)漏主要是液壓元件例如泵、閥、缸等因間隙過大，以及系統(tǒng)能可能有部位擊穿等。3、溢流閥溢流太多。一般快速時多用于空載，此時溢流閥因調(diào)定壓力較高不會打開溢流。但由于某些原因造成快進時負載比預定的值要大 -
如果齒輪泵上不上壓力，則可能有以下幾點1、檢查油泵濾油器是否堵塞，如果有阻塞，及時清洗或者更換。2、檢查前后蓋端面或側板端面有否有拉傷，如果有則會產(chǎn)生內(nèi)泄，需要將前后蓋端面或者側板端面研磨或平磨修復即可。3、對采用浮動軸套或浮動側板的齒輪泵，檢查浮動側板或浮動軸套端面、齒輪端面是否有拉傷或磨損，如有則對聯(lián)軸齒輪在小外圓磨床上靠磨內(nèi)側面，對泵軸與齒輪分開的則在平面磨床上平磨齒輪內(nèi)側面，注意兩齒輪的齒輪寬度應保持一致，同時需要修磨泵體厚度，保證合理的軸向裝配間隙。4、檢查預裝作用的弓形密封圈或心形密
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1、首先檢查電機轉向是否正確。2、檢查電機軸或油泵軸上是否漏裝了傳動軸。3、檢查進油管路O型圈是否損壞或者漏裝，造成漏氣。4、檢查吸油管焊接處焊縫是否未焊好進氣。5、檢查吸油管時候有裂縫，如果有，補焊或者更換。6、檢查油面是否過低，應加油至油位計的標準線。7、檢查油過濾器是否裸露在油面上吸不上油。8、檢查泵的轉速是否過高或者過低，油泵的轉速過高或者過低都會導致吸不上油，應按泵允許的轉速范圍內(nèi)運轉。9、檢查泵的安裝位置是否距離油面過高。
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齒輪泵檢查后，要對拆卸后的零件進行檢查與修理。1、拆卸后的檢查需要檢查的部位有：齒輪各相對滑動面產(chǎn)生磨損和刮傷的情況，如端面的磨損導致軸向間隙增大而內(nèi)泄露增大;齒頂圓磨損導致徑向間隙增大；齒形的磨損造成噪聲和壓力震擺增大。2、拆卸后的維修磨損拉傷不嚴重的可以稍加研磨拋光后再使用，如果磨損拉傷較為嚴重，則需要根據(jù)情況予以維修或者更換配件。3、拆卸后的裝配要領拆卸中要注意觀察齒輪泵泵體中鑄造的油道、骨架油封密封唇口的方向、主動和被動輪的嚙合、各零部件的裝配關系、安裝方向等，隨時做好相應記錄，以便于下
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鍛壓的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理；成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。液壓機用靜力鍛造，有利于鍛透金屬和改善組織，工作平穩(wěn)，但生產(chǎn)率低；機械壓力機行程固定，易于實現(xiàn)機械化和自動化。合肥鍛壓機床廠提高鍛壓件的內(nèi)在質量，主要是提高它們的機械性能（強度、塑性、韌性、疲勞強度）和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形理論；應用內(nèi)在質量更好的材料；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。合肥鍛壓機床廠有哪些設備：1、鍛錘鍛錘是由重錘落下或強迫高速運動產(chǎn)生的動
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伺服液壓機應用范圍：伺服液壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠壓、沖裁等工藝，并適合校正壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。伺服液壓機優(yōu)勢特點1、噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機低5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。
