油壓驅(qū)動(dòng)的搓齒機(jī)

 

　　搓齒機(jī)的原理是

 

　　被加工工件在咬入后，開(kāi)始工件轉(zhuǎn)半圈，全部周長(zhǎng)上的齒就被軋出，以后逐漸軋深，形成全齒。在搓軋初期為防止工件打滑，搓齒鈑齒面實(shí)施了噴丸處理。

 

　　用咬入部的刀齒(或稱(chēng)粗加工齒)搓制出工件的全齒高后，接著由精加工部齒對(duì)工件齒進(jìn)行達(dá)到正確齒形的精加工，此時(shí)沒(méi)有切深，精加工部分齒數(shù)可以少，但至少應(yīng)有使工件轉(zhuǎn)一圈的齒數(shù)。精加工部搓齒后工件除產(chǎn)生塑性變形外，尚有彈性變形。彈性變形會(huì)恢復(fù)，在恢復(fù)過(guò)程中，為防止工件產(chǎn)生毛刺和搓齒鈑刀齒損傷，搓齒鈑設(shè)有讓刀部，讓刀部一般有1012個(gè)刀齒，此部分的的節(jié)線按一定斜度向下傾斜。

 

　　優(yōu)點(diǎn)：

 

　　1）采用的油缸驅(qū)動(dòng)，由于沒(méi)有機(jī)械摩擦副（滾珠絲桿），驅(qū)動(dòng)件的壽命長(zhǎng)，很少需要維護(hù)。

 

　　2）由于油壓驅(qū)動(dòng)的良好過(guò)載性能，在被加工零件較大或某些條件下需要過(guò)載時(shí)，很易實(shí)現(xiàn)。

 

　　3）油壓設(shè)計(jì)合理時(shí)，在承受搓齒尤其在大模數(shù)成型時(shí)的交變受力具有不可比擬的驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)性。

 

　　4）由于油壓遇阻減速這一特性，在某些時(shí)候?qū)τ跍p少搓齒模具的損傷有利。

 

　　5）相對(duì)經(jīng)濟(jì)。

 

　　缺點(diǎn)

 

　　1）由于油液的需要量，通常需要600L以上的油壓站，使機(jī)器的占地面積增大。

 

　　2）不可避免的存在少量的滴漏現(xiàn)象和油站產(chǎn)生的60分貝左右的噪音。

 

　　3）不可避免的存在油液溫升的問(wèn)題，一般油路不可編程。