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中心孔是軸類零件進(jìn)仃后續(xù)加工的加工基準(zhǔn)，目前，針對(duì)于小型軸有專門的銑端面打中心孔機(jī)床；而針對(duì)長(zhǎng)軸、大軸、臺(tái)階軸進(jìn)行中心孔加工時(shí)，一般采用車床架中心架車面打中心孔，由于只具有單個(gè)加工刀具，因此，加工過(guò)程中需要調(diào)頭，以兩次裝夾來(lái)分別完成軸兩端中心孔的加工；同時(shí)，由于長(zhǎng)軸、大軸、臺(tái)階軸較小型軸體積大、質(zhì)重，在調(diào)頭時(shí)，不但費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，且加工效率低、不安全系數(shù)高。而專門設(shè)計(jì)制造分別針對(duì)長(zhǎng)軸、大軸、臺(tái)階軸的銑端面打中心孔機(jī)床，又存在成本高、利用率低的問(wèn)題，對(duì)一般中小型企業(yè)很不適用。
根據(jù)機(jī)械零件加工的基本步驟，中心孔的加工過(guò)程為：先在軸端面上銑削加工出退刀面，然后再在退刀面上加工出中心孔，因此所述加工刀具包括銑刀和中心鉆；另外，根據(jù)加工過(guò)程中的需要，電機(jī)包括快進(jìn)電機(jī)和工進(jìn)電機(jī)，快進(jìn)電機(jī)用于工件的快速移動(dòng)，工進(jìn)電機(jī)用于加工退刀面和中心孔時(shí)的慢速移動(dòng)。
使用時(shí)，首先根據(jù)待加工工件(長(zhǎng)軸、大軸、臺(tái)階軸等)的長(zhǎng)短，調(diào)整聯(lián)接件的具體位置，進(jìn)而確定兩滑臺(tái)上三爪自定心卡盤之間的距離，然后將工件裝夾于兩三爪自定心卡盤之間；在裝夾好待加工工件后，在左端銑削動(dòng)力頭上裝夾加工刀具一大于中心*直徑(該要求為本技術(shù)領(lǐng)域的公知標(biāo)準(zhǔn))的鍵槽銑刀并啟用，由快進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)帶著工件沿滑軌快速向該端移動(dòng)到適當(dāng)位置，然后改由工進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，直至將工件左端平面銑到預(yù)定位置，該端銑削動(dòng)力頭停機(jī)；同時(shí)，在右端銑削動(dòng)力頭上裝夾大于中心*直徑的鍵槽銑刀，由快進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)使工件快速向右移動(dòng)適當(dāng)位置，然后改為工作進(jìn)給銑工件右端平面到預(yù)定位置，右端銑削動(dòng)力頭停機(jī)：在銑工件右端退刀面的同時(shí)，將左端銑削動(dòng)力頭上的銑刀更換為中心鉆并啟動(dòng)，將工件由快進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)快速向左移至機(jī)械臺(tái)架左端適當(dāng)位置，然后同樣改由工進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，打中心孔到規(guī)定深度，左端銑削動(dòng)力頭停機(jī)；在打工件左端中心孔的同時(shí)，將右端銑削動(dòng)力頭上的銑刀更換為中心鉆，同銑工件右端退刀面的過(guò)程一致，使工件快速向右移動(dòng)至適當(dāng)位置，改為工作進(jìn)給打右端中心孔到規(guī)定深度，右端銑削動(dòng)力頭停機(jī)，至此工件加工完畢，卸去工件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在機(jī)械臺(tái)架兩端設(shè)置銑削動(dòng)力頭，然后通過(guò)電機(jī)的雙向驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件雙端進(jìn)行加工的目的，無(wú)須將工件調(diào)頭，即只須—次裝夾便可完成軸類零件兩端的中心孔；并由于兩滑臺(tái)間的可調(diào)聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使本實(shí)用新型所述的機(jī)床既能實(shí)現(xiàn)一般軸又能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)軸、大軸、臺(tái)階軸兩端中心孔的加工。另外，對(duì)于電機(jī)對(duì)滑臺(tái)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易實(shí)現(xiàn)的，并能有很多實(shí)現(xiàn)方式，因此，未在說(shuō)明書中敘述。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單，操作方便，加工效率高，適用于各軸類兩端中心孔的機(jī)械加工。
