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精密數(shù)控車床的加工順序原則
隨著數(shù)控技術的不斷提高,精密數(shù)控車床廠家對數(shù)控機床進行加工過程全程實時監(jiān)控,及時調(diào)整加工過程中的誤差環(huán)節(jié),并對加工過程中的每一個環(huán)節(jié)的誤差數(shù)據(jù)進行采集,并反饋至控制終端,并通過誤差數(shù)據(jù)采取相應的誤差補償機制,進行及時的誤差補償,能夠有效提高零件的加工精度。精密數(shù)控車床廠家 制定加工順序一般遵循下列原則:
(1)先粗后精。按照粗車半精車精車的順序進行,逐步提高加工精度。
(2)先近后遠。離對刀點近的部位先加工,離對刀點遠的部位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。此外,先近后遠車削還有利于保持坯件或半成品的剛性,改善其切削條件。
(3)內(nèi)外交叉。對既有內(nèi)表面又有外表面需加工的零件,應先進行內(nèi)外表面的粗加工,后進行內(nèi)外表面的精加工。
(4)基面先行。用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來,定位基準的表面越,裝夾誤差越小。