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更新時(shí)間:2025-03-27 20:29:00瀏覽次數(shù):78次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 機(jī)床商務(wù)網(wǎng)xk7124數(shù)控銑床|7124數(shù)控銑床|數(shù)控銑床xk7124|數(shù)控銑床
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●自動(dòng)潤(rùn)滑;
●床身式結(jié)構(gòu);
●高速主軸單元、變頻無級(jí)調(diào)速;
●本機(jī)床適用于中、小型零件的高精、高效自動(dòng)加工;
●工作臺(tái)Y、Z向?yàn)閷捑匦螌?dǎo)軌,X、Y、Z三向?qū)к壋纛l淬火,精密磨削;
1、xk7136c數(shù)控銑床底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT250鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘?jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機(jī)床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置;
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng);
6、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用全封閉防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;
7、機(jī)床外防護(hù)采用半防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠;
8、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;
9、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
xk7136c數(shù)控銑床主要配置
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 選擇配置 |
KND-1000M數(shù)控系統(tǒng) | HNC-18i/21md或GSK983M數(shù)控系統(tǒng) |
xk7136c數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | 主要技術(shù)參數(shù) |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 1250×360 |
X軸行程 | mm | 900 |
Y軸行程 | mm | 360 |
Z軸行程 | mm | 500 |
工作臺(tái)承重 | kg | 400 |
工作臺(tái)T型槽數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/18/80 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 100-600 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | mm | 460 |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-2000 |
快速移動(dòng)(X/Y/Z) | mm | 5000/5000/4000 |
主軸孔錐度 | BT40 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 200-4000無級(jí) |
主軸電動(dòng)機(jī)功率 | kw | 5.5 |
定位精度 | mm | 0.04 |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.02 |
機(jī)床凈重 | kg | 2400 |
外形尺寸 | mm | 2220×1850×2350 |
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