液體移動計量定量灌裝設(shè)備由液體流量計量控制儀、流量變送器、溫度變送器、平衡逆止閥（或管道單向閥）、一體式油槍（或組合式油槍）、過濾器等部件組成，液體流量計量控制儀實時采集流量變送器的體積脈沖信號，通過采集溫度變送器的溫度信號實現(xiàn)對液體密度的實時溫度補償，從而實現(xiàn)對液體流量的高精度動態(tài)質(zhì)量計量。
液體定量計量系統(tǒng)可獨立完成液體的裝卸車（船）計量、車間毛油及成品油的過程計量、連續(xù)灌大桶的灌裝計量，反應(yīng)釜配料定量控制等，也可以與上位計算機聯(lián)網(wǎng)，組成一個集散式計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)。
液體移動計量定量灌裝設(shè)備可廣泛應(yīng)用于植物油、潤滑油、石油、化工、油漆、樹脂、飲料、酒類等行業(yè)的定量計量控制。
技術(shù)性能指標
1、裝置的計量準確度為0.2級，滿足商業(yè)貿(mào)易結(jié)算的國際標準；
2、裝置可廣泛應(yīng)用于植物油、石油、潤滑油、化工、酒類、飲料等行業(yè)
3、在質(zhì)量計量基礎(chǔ)上，實現(xiàn)定量控制，可自動定量裝桶、定量裝卸車船；
4、實時檢測介質(zhì)溫度，對介質(zhì)密度的自動補償；
5、溫度跟蹤范圍廣（-20℃～160℃）；
6、采用信號處理、傳輸技術(shù)，確保流量信號穩(wěn)定、可靠，以保證計量準確度；
7、采用壓力自動補償技術(shù)，克服了貯油罐液位變化而影響計量準確度的弊端；
8、采用油氣分離技術(shù)，保證在卸車船時自動將油氣中氣體分離出來，以提高計量準確度；
9、斷電后數(shù)據(jù)自動保存，以備查閱，突然斷電，重新開機能顯示斷電以前的計量值及桶數(shù)；
10、可打印日累計、總累計、儀表參數(shù)、計量值及付油時間、日期等內(nèi)容，可選擇漢字打印機或字輪打印機；
11、采用自動識別技術(shù)，具有故障自診斷、誤操作自動報警功能；
12、具有故障自動保護、修正功能；
13、具有標準通訊接口，可對多臺儀表進行組網(wǎng)控制，由遠端計算機監(jiān)控多臺儀表的運行狀況，并進行實時數(shù)據(jù)采集，可隨時進行銷售報表、統(tǒng)計，提高企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平；
14、可配接戶外遠程顯示終端，直接向用戶指示計量情況；
15、杜絕了強電磁干擾場合對儀表計量準確度及工作可靠性的影響；
16、儀表內(nèi)各個參數(shù)可人工調(diào)整，便于現(xiàn)場在線調(diào)試、檢定；
17、儀表內(nèi)部具有實時時鐘，可實時顯示時間、日期，便于用戶隨時查閱付油情況。
18、儀表有暫停功能，暫停后重新啟動可以從暫停前的計量值開始繼續(xù)付油；
19、四個啟動鍵均可以連續(xù)灌裝（要輸入連續(xù)灌次數(shù)），也可以單次灌裝（不需要輸入灌裝次數(shù)）；
20、具有定時啟動功能，啟動時間間隔可以任意調(diào)整。
選泵注意事項
流量變送器口徑（mm） | 流量 （m3/h） | 泵 流 量 （m3/h） | 應(yīng) 用 范 圍 |
DN15 | 1.5 | 1─1.5 | 灌小桶及小包裝 |
DN25 | 6 | 4─6 | 灌小桶(20kg)及中小包裝 |
DN40 | 15 | 10─15 | 灌大桶（180kg）及中包裝 |
DN50 | 24 | 20─24 | 灌大桶(180kg) 及車間計量 |
DN80 | 60 | 50─60 | 灌油罐車 |
DN100 | 100 | 80─100 | 裝卸火車或輪船油罐 |
DN150 | 190 | 160─190 | 裝卸火車或輪船油罐 |
DN200 | 340 | 280─340 | 裝卸火車或輪船油罐 |
