CWK6180數(shù)控臥式車床（八工位刀架）具有精度高、功率大、剛性高等特點(diǎn)，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)。主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用液壓四檔自動變速，主軸采用雙列滾子軸承配合角角角接觸軸承回轉(zhuǎn)進(jìn)度高，抗震性好，穩(wěn)定性好，具有良好的切削性能。X，Z向滾珠絲杠由伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動，動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低，對大、中、小批量，多品種、多規(guī)格零件的批量加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。能夠自動完成零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車削。

機(jī)床關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)材料，床身，主軸箱，進(jìn)給箱，溜板箱等部件均采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間時(shí)效處理后加工保證零部件的精度穩(wěn)定性。

CWK6180數(shù)控臥式車床可選用GSK980TDC或FANUC 0i-mate數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進(jìn)口或國產(chǎn)品牌，符合CE或國內(nèi)*。

機(jī)床配置國內(nèi)品牌立式四工位數(shù)控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強(qiáng)度高，抗震性能好等特點(diǎn)。

機(jī)床出廠前嚴(yán)格按照檢驗(yàn)程序?qū)C(jī)床進(jìn)行檢驗(yàn)，每臺機(jī)床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，保證機(jī)床的精度穩(wěn)定和可靠。

 CWK6180數(shù)控臥式車床（八工位刀架）主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目單位CWK6180系列數(shù)控臥式車床

床身回轉(zhuǎn)直徑mm800

床身導(dǎo)軌跨度mm600

工件長度mm750 3000

車削長度mm600 2850

車削直徑mm800

刀架上回轉(zhuǎn)直徑mm480

車削直徑臥式刀架

（選配）mm600(臥六) 

刀架上回轉(zhuǎn)直徑mm480(臥六)

主軸端部型式 D11

卡盤直徑mmφ315

液壓卡盤（選配）"12或15

主軸前端錐孔錐度 1:20

主軸孔徑mm104mm

主軸檔位 自動四檔無級變速

主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min一檔 17-100

二檔 38-222 

三檔 76-445

四檔 180-1000

主電機(jī)功率kW15

主軸中心距床身導(dǎo)軌mm400

主軸中心距地面mm1130

快移速度 X/Zm/min4/8

進(jìn)給速度范圍 mm/minX：1～2000

Z：1～2000

刀架轉(zhuǎn)位時(shí)間(一工位)s3.9(立四) 

3.6(立六) 

1.7(臥六) 

1.6(臥八)

刀架轉(zhuǎn)位重復(fù)定位精度mm0.008"

X軸行程mm420

Z軸行程mm600 /1350 /2820

工件精度 IT6-IT7

工件表面粗糙度μmRa1.6

尾座套筒直徑mm100

尾座套筒直徑/行程mm250

尾座錐孔錐度 莫氏5號

刀具尺寸mm□32×32

內(nèi)孔刀具mmφ32

冷卻電機(jī)功率W120

冷卻水泵揚(yáng)程m5

冷卻水泵流量L/min25 

機(jī)床承重軸類件kg2000/ 2500 /2700 /3000

盤類件kg1200

機(jī)床重量kg5600/ 6700 / 7200 /8200

機(jī)床外形尺寸mm3650×1850×2050 

4650×1850×2050

5150x1850x2050 

6050×1850×2050 

三、主要部件介紹

1、床身：

采用平床身結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，床身導(dǎo)軌寬度為600mm。導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱：

主軸結(jié)構(gòu)采用前后端支承結(jié)構(gòu)，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。主傳動為四檔液壓變速檔內(nèi)無級變頻調(diào)速，速度范圍為17～1000r/min；主傳動齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經(jīng)強(qiáng)力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設(shè)計(jì)充分考慮了散熱措施和減震機(jī)構(gòu)，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點(diǎn)，機(jī)床噪聲不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。機(jī)床具有電器過載保護(hù)裝置，機(jī)械過載保護(hù)裝置和控制主軸轉(zhuǎn)動的急停裝置。

3. 車削主運(yùn)動

主軸由變頻電機(jī)通過V帶經(jīng)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動主軸，通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機(jī)可實(shí)現(xiàn)17～1000rpm（正反轉(zhuǎn)）自動四檔無級調(diào)速，主軸電機(jī)功率為AC15kw。該主傳動系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。

4. 進(jìn)給運(yùn)動

橫向（X軸）進(jìn)給運(yùn)動均由伺服電機(jī)驅(qū)動精密滾珠絲副實(shí)現(xiàn)快移和進(jìn)給運(yùn)動?？v向（Z軸）進(jìn)給運(yùn)動均由伺服電機(jī)驅(qū)動精密行星減速機(jī)帶動精密滾珠絲副實(shí)現(xiàn)快移和進(jìn)給運(yùn)動。采用國產(chǎn)漢江絲杠精密滾珠絲杠。

滑板導(dǎo)軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

5. 尾座：

機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。也可配置液壓或氣動尾座，提高加工效率。

6.卡盤

機(jī)床配置呼和浩特產(chǎn)315mm手動三爪自定心卡盤或中國臺灣產(chǎn)12"或15"液壓卡盤。

7. 集中潤滑系統(tǒng)

采用*的河谷集中潤滑系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)各滑動導(dǎo)軌副，X，Z軸滾珠絲杠。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能，并可隨時(shí)調(diào)整注油周期。

四、數(shù)控刀架

國產(chǎn)品牌立式四工位數(shù)控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強(qiáng)度高，抗震性能好等特點(diǎn)。

五、數(shù)控系統(tǒng)

機(jī)床采用廣州數(shù)控GSK980TDC車床控制系統(tǒng)。

GSK980TDC是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新產(chǎn)品，具有橫式和豎式兩種結(jié)構(gòu)。采用8.4吋彩色LCD，可控制5個(gè)進(jìn)給軸（含Cs軸）、2個(gè)模擬主軸，最小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設(shè)計(jì)、對話框式操作，人機(jī)界面友好。PLC梯形圖在線顯示、，具有手脈試切和多次限停機(jī)功能。作為GSK980TDb的升級產(chǎn)品GSK980TDc是數(shù)控車床技術(shù)升級的更好選擇。　

數(shù)控系統(tǒng)采用了32位嵌入式CPU和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA，運(yùn)用多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補(bǔ)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了μm級精度的運(yùn)動控制，確保高速、高效率加工。

支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示，加工軌跡能跟蹤顯示，增加了系統(tǒng)時(shí)鐘及報(bào)警日志。

系統(tǒng)程序容量： 40M、384個(gè)程序（含子程序、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；

程序格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編程，支持相對坐標(biāo)、坐標(biāo)和混合坐標(biāo)編程；

程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4級子程序嵌套。

系統(tǒng)支持RS232接口：零件程序、參數(shù)等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級。

采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控G代碼，同時(shí)兼容日本發(fā)那科（FANUC）數(shù)控系統(tǒng)。國內(nèi)主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統(tǒng)。

CWK6180數(shù)控臥式車床（八工位刀架）機(jī)床精度

工件精度：IT6-IT7

工件表面粗糙度：Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm 0.05mm

重復(fù)定位精度0.015/1000mm0.04mm

圓度：0.005mm

平面度：0.025/300mm