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2、三軸采用電機直聯(lián)驅(qū)動的方式，適合高速進給切削。
3、各軸滾珠絲杠經(jīng)過預拉伸安裝，以進一步提高傳動剛性及定位精度。
4、機床具備自動排屑功能及大流量沖屑功能。防護造型美觀，操作、維修方便。
臥式加工中心采用機電一體化設計，造型美觀大方，可進行高速精密切削?？梢宰詣舆B續(xù)地完成多個面的銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。
1、整機采用倒“T"型結構，立柱前后移動，工作臺左右移動結構。整機具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性。
2、三軸采用電機直聯(lián)驅(qū)動的方式，適合高速進給切削。
3、各軸滾珠絲杠經(jīng)過預拉伸安裝，以進一步提高傳動剛性及定位精度。
4、機床具備自動排屑功能及大流量沖屑功能。防護造型美觀，操作、維修方便。
1. 整機結構：主要結構鑄件采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，長久確保品質(zhì)。鑄件結構經(jīng)由有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。底座低重心穩(wěn)如泰山，鞍座加寬加長重負荷全支撐設計，立柱寬大厚實支撐穩(wěn)固，主軸頭以助骨強化架構與立柱接觸長度比例適合穩(wěn)固支撐；工作臺全行程支撐，承載能力大。
2. 系統(tǒng)：配備高性能發(fā)那科0i MF數(shù)控系統(tǒng)，適于各種復雜加工任務的控制,保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
3. 主軸：采用BT50規(guī)格，轉(zhuǎn)速6000rpm。主軸采用P4級精密斜角陶珠軸承，軸向止推力強，可承受長時間高速運轉(zhuǎn)，主軸高速運轉(zhuǎn)時噪音低振動小，主軸鼻端采用迷宮環(huán)吹氣設計，可防止切屑、粉塵、切削液進入主軸軸承。精度穩(wěn)定、剛性好、溫升低。同時配有四周環(huán)狀油冷裝置，保證優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)精度和冷卻效果；
4. 驅(qū)動形式：三軸電機與高精度滾珠絲杠采用直接連接驅(qū)動的方式，絲杠支撐形式采用一端固定，另一端拉伸的結構形式。 使機床的絲杠具有預拉伸功能， 可以提高機床的傳動剛度及定位精度、重復定位精度的穩(wěn)定性，使機床的熱穩(wěn)定性提高；XY軸采用高精度P級直線滾動導軌，Z軸采用高頻淬火研磨導軌，提升大力切削加工剛性。
5. 刀庫：高效率大容量24T刀庫，快速換刀機構節(jié)省非切削時間，提升生產(chǎn)效率快速簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。換刀機構經(jīng)過百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠度要求。凸輪驅(qū)動之刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
6. 潤滑系統(tǒng)：自動潤滑油潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑系統(tǒng)，提供傳動系統(tǒng)元件潤滑，以確保精度。當傳動系統(tǒng)停止一段預設的時間，潤滑系統(tǒng)會暫停供油，以達節(jié)能的效果
7. 電氣元件：采用施耐德等高品質(zhì)正牌元件（或同等品質(zhì)的其它品牌），確保電氣控制具備良好的保護功能及低故障率。采用優(yōu)質(zhì)伺服變壓器、控制變壓器、開關電源、集成控制模塊、加密操作面板。電氣配置符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機械電氣設備部分：通用技術條件》標準。
8. 防護：機床配有全封閉防護罩，并按人類工效學設計，操作舒適宜人；
