MQG1000型數(shù)控曲軸隨動(dòng)磨床具有如下優(yōu)勢：

• 隨動(dòng)磨削加工方法---砂輪隨動(dòng)軌跡匹配連桿頸偏心運(yùn)動(dòng)，曲軸支撐采用固定中心夾具，對不同型號曲軸適應(yīng)能力強(qiáng)，更換零件型號后無需重新調(diào)整夾持系統(tǒng)。
•  
• 簡潔驅(qū)動(dòng)方式---與加工精度直接相關(guān)的工件旋轉(zhuǎn)軸、砂輪進(jìn)給軸采用力矩電機(jī)與直線電機(jī)的直接驅(qū)動(dòng)方式，取消了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，為實(shí)現(xiàn)高精度加工提供了可靠保障。
•  
• 高精度液體靜壓導(dǎo)軌---國家發(fā)明技術(shù)，高剛性矩形閉式液體靜壓導(dǎo)軌，與20000N直線電機(jī)實(shí)現(xiàn)匹配。連續(xù)5年*運(yùn)行記錄，寬溫度、油品容忍設(shè)計(jì)，0.1μm微量進(jìn)給控制。
•  
• 隨動(dòng)磨削周期測控技術(shù)---實(shí)現(xiàn)觀測磨削加工循環(huán)的進(jìn)給電機(jī)、主軸電機(jī)狀態(tài)數(shù)據(jù)，評估加工程序執(zhí)行偏差，實(shí)時(shí)修正機(jī)床震動(dòng)、伺服延時(shí)、磨削力波動(dòng)等干擾因素導(dǎo)致的加工誤差。實(shí)現(xiàn)了高速加工條件下曲軸隨動(dòng)磨削的高精度控制。
•  
• 圓度主動(dòng)測量補(bǔ)償技術(shù)---通過在砂輪架平面配置圓度主動(dòng)測量補(bǔ)償量儀，對連桿頸圓度、直徑精度實(shí)施在線控制，真正實(shí)現(xiàn)了批量加工的*率。
•  

MQG1000型數(shù)控曲軸隨動(dòng)磨床通過加工機(jī)理、核心基礎(chǔ)部件、控制系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，采用工序集中的加工方式實(shí)現(xiàn)曲軸一次裝夾定位、所有連桿頸的高精度磨削加工。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，MQG1000具有整機(jī)自動(dòng)化程度高、精度高、加工效率高、操作簡便的顯著優(yōu)勢，可以節(jié)約大量人力資源。與同類進(jìn)口設(shè)備相比，MQG1000亦具有優(yōu)異的性價(jià)比，是曲軸磨削加工行業(yè)傳統(tǒng)裝備更新?lián)Q代的理想選擇。

主要技術(shù)參數(shù)：