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三井精機生產(chǎn)的高精度母機是自創(chuàng)業(yè)以來傳承下來的技術(shù)和的高度集成。我們的5軸加工中心在性能和數(shù)量上都是的,我們的螺紋磨床在精密螺紋磨削領(lǐng)域占有壓倒性的份額。
特別是,我們擁有各種尺寸和類型,包括 5 軸加工中心,以滿足客戶的需求。
刮削是在滑動表面(工作臺和立柱移動的部分)、物體接觸的表面、工作臺和托盤等上進行的。一次可刮除量約為 1 至 3 μm,因此如果您知道清除量,您可以準確地創(chuàng)建任何形狀。由熟練工人刮削,可以達到機械加工所不能達到的平整度、垂直度、直線度。
——簡單地說,“你不能讓孩子比他們的父母更好。"
例如,如果加工機器可以生產(chǎn)的平面度為10μm,則加工對象的精度不可能優(yōu)于10μm。你永遠不會是一個比你父母更好的孩子。那么,你做了什么讓你的孩子比你的父母更好呢?(應(yīng)該怎么做才能達到5μm的平面度?)...意思是“矯正(教育)做一個好孩子"。也就是說,通過一種叫做刮痧的人工矯正方法,孩子可以比父母更準確地出生。
三井精機的制造基礎(chǔ)就是基于這一理念。
如果你想通過刮擦來制作一個準確的表面,你需要一些東西作為參考。這是通過下述“三面印刷"制成的平板,稱為“研磨夾具"。
刮面有細微的凹凸不平,有高低之分。將朱砂涂在加工過的表面上,并用摩擦夾具摩擦。然后,凸起表面的朱紅色會脫落。再次刮去朱砂剝落的地方,通過重復(fù)這個過程,形成一個平坦的表面。
創(chuàng)建一個平面是刮削的基礎(chǔ)。現(xiàn)在,我將解釋如何使用一種稱為“三面摩擦"的方法通過刮擦來創(chuàng)建平面。
既然叫“三面印刷",自然也就意味著創(chuàng)造了三個面。那為什么要三邊呢?
例如,假設(shè)三個具有[圖1]所示形狀的平面是通過刮削制成的。
如圖[圖2]所示,三個板以不同的組合摩擦在一起。同樣,我們使用前面提到的“滑動"方法。1 和 2、2 和 3 契合。但是,在這個例子中,兩者的組合恰好進行得很好,但即使你確認只有兩個人的臉匹配,也不能說它是平的。那是因為 1 和 3 不*匹配。
如果三個板如 [圖 3] 所示是平的,則表面將在 [圖 4] 所示的任何組合中貼合。換句話說,無論您擁有三個板的哪種組合,面相遇的條件是平面。三面印刷是通過將三個印版摩擦在一起來創(chuàng)建精確平面的工作。
三井精機對機器的各個部位進行刮削。當(dāng)然是為了實現(xiàn)高精度,但目的因部位而異。
刮去床身與立柱、頭部與主軸、滾珠絲杠支架及安裝面等物體相互接觸的重要部位。
簡而言之,它的意思是“擺脫壓力"。
例如,如圖[圖1]所示,即使面不平,也可以通過用螺栓等擰緊來強制對齊面。然而,總有一種力量試圖回到物體上,這就是“壓力"。隨著時間的推移,這種應(yīng)力成為精度下降的一個因素。
如圖[圖。
刮削的另一個重要目的是在安裝面上保持一定的傾斜度。
這里以立式加工中心的立柱安裝為例進行說明。[圖3]顯示了將立柱安裝面加工成直線的情況。
工作臺、立柱、頭部等在其上移動的滑動表面的精度(直線度、垂直度等)是機器精度的重要因素。滑動表面的問題是物體在上面移動。要求直線移動,不搖晃,移動時重心會發(fā)生變化。
[圖5]顯示了通過機械加工直線加工的滑動表面。如果桌子在此移動,它將在行程的兩端下垂。中心的準確度很好,但兩端的準確度很差。
[圖6]顯示了通過刮擦向滑動表面添加了某種趨勢的情況。例如,創(chuàng)建一條略微降低中心部分的曲線(大約幾微米,盡管它取決于機器的尺寸和規(guī)格)。通過這樣做,當(dāng)桌子放在上面并移動時,即使在兩端也可以筆直移動而不會下垂。在這里,我在垂直平面上進行了解釋,但當(dāng)然也可以在水平平面上說同樣的話。
此外,當(dāng)刮面直接變成滑動面時,微小的凹坑變成油坑,有利于潤滑和保護滑動面。
以滑動式導(dǎo)軌為例,說明一般方式與三井精機方式的區(qū)別。
在[圖7]中,鑄件表面經(jīng)過淬火以確保硬度,然后用床道磨床研磨以形成滑動表面。精度一般,表面硬度不高,耐久性差。損壞的滑動面也難以修復(fù)。
[圖 8] 顯示了三井精機使用的方法。鑄件導(dǎo)軌安裝面經(jīng)刮削保證直線度,導(dǎo)軌采用調(diào)質(zhì)拋光鋼,從鑄件面背面用螺栓固定。
通過這樣做,不僅可以保持初始精度,而且可以保持長期穩(wěn)定的精度。此外,由于導(dǎo)軌具有足夠的硬度,耐久性也足夠。即使導(dǎo)軌損壞,也可以輕松更換。
我們將以“刮"的故事<2>中說明的滑動表面的加工為例來說明刮削過程。
使用自準直儀檢查加工表面的狀況。[圖。1]
根據(jù)①中確認的測量值大致去除突出部分。[圖2]
用自準直儀測量加工表面的狀況,檢查曲線是否按預(yù)期加工?!緢D3】
重復(fù)刮擦測量,直到獲得所需的曲線。[圖4]
這樣,刮削過程是一個非常耗時的過程,其中通過重復(fù)處理和測量來提高精度。
然而,也正是因為如此,刮削才能達到機械加工無法達到的高精度。
自準直儀是一種測量微小角度的裝置,其結(jié)構(gòu)如圖 5 所示。
光源發(fā)出的光通過物鏡變成平行光,反射鏡的反射光通過目鏡形成圖像。
如果鏡子的角度發(fā)生了偏移,返回的光線也會相應(yīng)地發(fā)生偏移,所以測量圖像的偏移量就可以得出鏡子的角度。
可以以 1 秒(=1/3,600 度)或更短的單位讀取角度。
滑動面的直線度可以通過定期移動放置在滑動面上的鏡子并繪制每個點的角度來測量。[圖6]
面與面接觸的程度由刮削的細度決定?!把胚_利"是指摩擦后一平方英寸(也稱為“一坪")內(nèi)有多少接觸面積。他們說“每坪 10 件"或“每坪 20 件"。自然,擊打次數(shù)越多,表面之間的接觸就越好,準確度就越高。
成為一名成熟的刮痧工匠需要很長時間。一個優(yōu)秀的工匠有一個物理記憶,需要多少調(diào)整才能達到 1 μm 的去除量。
定期移動放置在滑動面上的鏡子并繪制每個點的角度。溫度每變化1°C,鐵就會膨脹和收縮0.01毫米,因此即使有微小的溫差也無法達到精度。昨天完成的機器永遠不會完成,但是今天測量它是不準確的。這就是三井精機堅持在恒溫環(huán)境下制造的原因。
刮面的細微花紋因工匠而異,只要看刮面就知道是誰刮的。
此外, “刮刀"(工具)的切削刃在使用時會磨損。在這種情況下,需要磨尖,但這是由刮削工匠自己完成的。磨刀的方法因是粗加工還是精加工而不同,因人而異。銳化到人最舒服的形狀和角度。刮刀需要很長時間才能磨尖。
機床被稱為“制造機器的機器(母機)"。我們沒有機會在日常生活中看到它們,但是從我們周圍的各種事物到飛機、火箭和巨大的設(shè)備行業(yè),一切都需要機床。三井精機的機床利用嚴格的客戶要求培育的技術(shù),活躍于世界各地的各種領(lǐng)域,并受到客戶的高度評價。
1928 年(昭和 3 年),三井精機的前身誕生于現(xiàn)在的東京都大田區(qū)南六鄉(xiāng)。那時,我們正在生產(chǎn)塊規(guī)和千分尺等測量儀器。“精密三井精機"的DNA從這個時代開始就一直流傳下來。
1935年研制出日本第一臺母機#4型坐標鏜床。當(dāng)時日本還沒有能夠進行高精度定位加工的機床,國產(chǎn)化這臺機床是國家和行業(yè)的夙愿。從那時起,坐標鏜床就成了母機的代名詞。
如今,三井精機的母機包括坐標鏜床、坐標磨床、臥式/立式加工中心、5軸控制加工中心和螺紋磨床,支持全球行業(yè)。
開發(fā)/設(shè)計、加工/組裝/測量、工廠環(huán)境——這些都是高度集成的母機。傳承70年的工藝和理想的工廠環(huán)境,讓這一切成為可能。
2001年10月,三井精機的機床事業(yè)部從東京都大田區(qū)遷至埼玉縣川島町。母機從該地區(qū)新建的機床廠運往世界各地。
在三井精機的歷,從創(chuàng)業(yè)到現(xiàn)在,“精準"始終是中心。我們對高精度的承諾將繼續(xù)成為三井精機的核心。
機床廠精密設(shè)備主廠房寬140m,深100m,面積14000m2,內(nèi)部全部裝有空調(diào)。從加工到組裝和測量的所有過程都在這個工廠進行。
精密機械大樓的空調(diào)系統(tǒng)使用了一種的系統(tǒng),稱為“天花板層流系統(tǒng)"。
首先,空調(diào)被送入天花板空間,通過帶有無數(shù)小孔的板(穿孔板)吹向地板,通過返回管道收集并循環(huán)。該方法具有以下特點。
房間內(nèi)幾乎沒有溫差(垂直/水平方向) →
即使在組裝大型機器時也能保持穩(wěn)定的精度 →
不受機器布局的限制
地面附近幾乎沒有風(fēng)速
→ 不受大氣壓力變化的影響,可以進行準確的激光測量
構(gòu)建母機時,基礎(chǔ)水平和外部振動的變化不容忽視。精密機械大樓的地基由 1,700 根樁子組成,這些樁子被打入地面基巖并由平均厚度為 1m 的混凝土制成,以形成堅固的地基。此外,建筑物的地基與安裝機器的地基*分開,因此起重機運行時產(chǎn)生的振動不會影響機器。
在產(chǎn)品組裝室附近建立了一個運輸室。由于機器出廠時組裝區(qū)域不直接接觸外部空氣,因此室溫不會發(fā)生變化。此外,機器的溫度逐漸適應(yīng)了運輸室的外部空氣,防止了由于內(nèi)外空氣溫差而導(dǎo)致機器結(jié)露,尤其是在炎熱的夏季。
零件和單元也在同一工廠內(nèi)加工和組裝。不僅行進距離短,而且在溫控環(huán)境中流動,節(jié)省了零件和單元適應(yīng)溫度的時間,提高了效率。
產(chǎn)品裝配有4個跨度,是精密設(shè)備大樓的核心,立式/臥式/5軸加工中心、坐標鏜床、坐標磨床、螺旋磨床、專用機都在這里組裝。從刮板到組裝、調(diào)整、檢驗、加工調(diào)試、見證、出貨維護等一切都在這里完成。
我們組裝主軸、頭部、工作臺等。主軸的裝配受到特別嚴格的控制。主軸頭完成后還有磨合空間。
在這里,我們對作為機器心臟的主軸、工作臺、滾珠絲杠等進行最終精加工。我們使用坐標鏜孔和螺紋磨削等設(shè)備進行公差為 1/1000mm 水平的加工。
我們在這里加工大型鑄件,例如床、柱、桌子和鞍座。配備4APC規(guī)格的HS8A臥式加工中心等大型機床。當(dāng)然,我們在溫度受控的環(huán)境中進行高精度加工。
為了制造出精度為 1 μm 的機器,必須擁有能夠精確測量 1 μm 或更小的測量儀器和技術(shù)。測量室的溫度控制是精密機械大樓所有房間中的,始終保持在20°C±0.1°C的溫度。我們擁有自己的激光引線測量儀、3D測量儀、圓度測量儀、表面粗糙度測量儀、萬能顯微鏡等。
高精度是機器開發(fā)設(shè)計的基本理念。床身和柱子等結(jié)構(gòu)體具有足夠的剛度,并通過FEM(有限元法)進行結(jié)構(gòu)分析,以防止因載荷而產(chǎn)生的變形。
測量精度為 1 μm 或更小的技術(shù)創(chuàng)造了高精度機床。以5軸加工中心為起點,在坐標磨床、螺紋磨床等領(lǐng)域具有優(yōu)勢,具備高精度加工能力。可長期穩(wěn)定保持精度,可靈活應(yīng)對特殊要求。
水潤滑無油壓縮機 i-14000 X 系列通過優(yōu)化理想的壓縮形狀,實現(xiàn)了無油級別中最大的排氣量。此外,SUS轉(zhuǎn)子用于實現(xiàn)兼具高耐腐蝕性和耐磨性的高效、高性能主機。
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