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  1.確定除鐵器在實際生產(chǎn)過程中的除鐵效果。 有兩個主要因素，一個是除鐵器本身的磁場強(qiáng)度，另一個是現(xiàn)場正確的安裝方法。

  2.懸浮永磁分離器的除鐵效果與懸浮液的高度，材料的厚度和薄度密切相關(guān)。 除鐵劑的懸浮液越低，除鐵效果越好，效果越高，材料的稀釋率越高。

  3.除鐵器的磁場強(qiáng)度越高，除鐵效果越好。 如果您傾向于安裝，您需要找到角度并正確掛起除鐵器。 懸掛高度越低越好，不影響皮帶的正常運行狀態(tài)。

  用戶應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場特點正確選擇除鐵器的類型。 正確的安裝和懸掛將對除鐵器的效果產(chǎn)生很大影響。 在實際應(yīng)用過程中，應(yīng)正確使用和維護(hù)，以達(dá)到良好的除鐵效果。

我們可以看出選擇除鐵器的時候一定要看這幾個方面的參數(shù)：

1、應(yīng)根據(jù)雜換除凈率要求、物料含鐵情況、現(xiàn)場工作環(huán)境等正確選用除鐵器。

1.1料層較厚、物料粒度較大時，宜選用強(qiáng)磁除鐵器；或大一級或大二級超型號選用普通除鐵器；也可多級除鐵；多級除鐵應(yīng)盡可能選用鐵器安裝在皮帶機(jī)頭部使用。

1.2對雜鐵除凈率要求較高時，也可采用不同工作方式的除鐵設(shè)備配合使用，如皮帶機(jī)頭部采用永磁滾筒，皮帶機(jī)中部選用帶式除鐵器。

1.3現(xiàn)場環(huán)境粉塵較嚴(yán)重時，應(yīng)選用全封閉結(jié)構(gòu)的除鐵器。

1.4電力容量不足時，應(yīng)選用永磁除鐵器。

1.5物料中含雜鐵較多時，除鐵器，應(yīng)選用自卸式除鐵器。

2、除鐵器安裝在皮帶機(jī)頭部時，因物料有慣性力，離開皮帶時處于松散狀態(tài)，利于除鐵，如果將皮帶機(jī)頭部的驅(qū)動改為非磁性材料制作，除鐵效果會更好。

3、皮帶機(jī)中部安裝除鐵器除鐵時，可將除鐵器下方的托輥改為無磁平托輥，這樣就能進(jìn)一步提高除鐵效果。

4、采用多級除鐵時，后級的除鐵吸力應(yīng)高于前級的除鐵吸力，否則，會除低除鐵效果。

5、皮帶機(jī)帶寬1400mm以下*選用帶式永磁除鐵器，皮帶機(jī)帶寬1600mm以上*選用電磁除鐵器。

6、現(xiàn)場環(huán)境特殊、情況復(fù)雜時，我們將為用戶進(jìn)行特殊設(shè)計，以滿足實際工況要求。

7、除鐵器的吊掛裝置應(yīng)按著現(xiàn)場工作環(huán)境的實際需要來選定，按除鐵器的吊掛位置、環(huán)境條件測定后選購。

做好根據(jù)實際情況，強(qiáng)磁除鐵器，選擇合適的除鐵器型號，不僅提高生產(chǎn)效率，更有利于降低購買及維護(hù)成本，濰坊恒基磁電機(jī)械有限公司可以根據(jù)客戶實際需求，*定制的除鐵器型號和各種規(guī)格，是切實為客戶著想，量身打造適合客戶需求的除鐵器產(chǎn)品，是濰坊恒基磁電機(jī)械有限公司的*優(yōu)勢。

除鐵器現(xiàn)有運行控制方式有兩種：一是選擇現(xiàn)場就地手動控制模式，二是中控室啟動流程遠(yuǎn)程自動控制模式。正常工作情況下，除鐵器的運行被置于自動控制模式。其運行控制方式為：

除鐵器啟動控制

除鐵器的啟動隨其所在皮帶機(jī)啟動運行，皮帶機(jī)啟動，其高壓控制柜內(nèi)合位繼電器上的一對常開觸點接通，除鐵器得到運行指令開始運轉(zhuǎn)。

除鐵器停止控制

除鐵器所在的皮帶機(jī)停止，皮帶機(jī)控制柜上的合位繼電器失電，常開觸點斷開；除鐵器設(shè)置延時停機(jī)功能，在合位繼電器失電后延時10min，除鐵器停止運轉(zhuǎn)