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　　數(shù)控蝸桿銑床采用數(shù)控伺服系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)四軸三聯(lián)動(dòng)。頭架主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、銑刀架的橫向運(yùn)動(dòng)、銑刀架的縱向運(yùn)動(dòng)、工作臺(tái)(尾架)的縱向運(yùn)動(dòng)均由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。頭架主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與銑刀架的縱向運(yùn)動(dòng)兩軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的螺紋加工。銑刀主軸采用高精度滾動(dòng)軸承支承，并由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過(guò)變頻可實(shí)現(xiàn)對(duì)銑刀的無(wú)級(jí)調(diào)速。
 

　　數(shù)控蝸桿銑床是一種通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制加工過(guò)程的機(jī)床。它的工作原理如下：
 

　　1.首先，將待加工的工件固定在加工平臺(tái)上，并確定加工坐標(biāo)系。
 

　　2.接著，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)輸入加工程序和相關(guān)參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。
 

　　3.數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)程序和參數(shù)自動(dòng)控制蝸桿銑刀的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行加工。
 

　　4.在加工過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)還可以監(jiān)測(cè)加工狀態(tài)并進(jìn)行自動(dòng)修正，以保證加工精度和質(zhì)量。
 

　　5.當(dāng)加工完成后，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，并提示操作員取出加工好的工件。
 

　　總之，數(shù)控蝸桿銑床通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制和自動(dòng)化加工，能夠大幅提高生產(chǎn)效率和加工精度。
 

　　一、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配置：
 

　　1、采用SIEMENS 828D數(shù)控控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)六軸三聯(lián)動(dòng)。
 

　　2、控制軸數(shù):
 

　　C軸:工件主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
 

　　Z軸:工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
 

　　X軸:銑刀架橫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
 

　　A軸:銑刀架螺旋升角調(diào)整運(yùn)動(dòng)
 

　　U軸:尾架縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
 

　　SP軸:銑刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
 

　　二、工作精度：
 

　　銑削圓柱蝸桿達(dá)到7級(jí);表面粗糙度:Ra1.6μm
 

　　三、技術(shù)特點(diǎn)：
 

　　1、工件采用液壓自定心卡盤夾緊,裝夾在卡盤和尾架頂尖之間,使用托架作輔助支撐。
 

　　2、刀具主軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)刀具的無(wú)級(jí)調(diào)速。
 

　　3、機(jī)床使用硬質(zhì)合金銑刀,切削效率高。
 

　　4、工作臺(tái)沿前床身直線導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng),銑刀架沿墊板直線導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng),平穩(wěn)精確,輕便靈活。
 

　　5、銑刀主軸螺旋升角的調(diào)整運(yùn)動(dòng)是由交流伺服電機(jī)通過(guò)高精度分度轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，液壓自動(dòng)鎖緊,調(diào)整方便,準(zhǔn)確度高。
 

　　6、臥式布局,結(jié)構(gòu)緊湊,全封閉大罩殼,造型美觀。
 

　　7、機(jī)床床身拖板.銑刀架.頭架主軸體殼等基礎(chǔ)件均采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料鑄造,吸震性能好,精度穩(wěn)定。
 

　　四、加工程序：
 

　　1.設(shè)計(jì)零件CAD模型并將其轉(zhuǎn)換為CAM程序。
 

　　2.設(shè)置加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。
 

　　3.導(dǎo)入CAM程序到數(shù)控系統(tǒng)中，并進(jìn)行預(yù)處理。
 

　　4.調(diào)整加工刀具和夾具，并安裝工件。
 

　　5.進(jìn)行機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定和調(diào)整。
 

　　6.啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，開始自動(dòng)加工。
 

　　7.監(jiān)測(cè)加工過(guò)程中的刀具磨損和工件尺寸偏差情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
 

　　8.加工完成后，對(duì)加工件進(jìn)行檢查和測(cè)量，確保符合要求。
 

　　9.卸載工件，清潔設(shè)備，保存加工程序和相關(guān)數(shù)據(jù)。