一．機床結(jié)構(gòu)及功能特點：
1、床身結(jié)構(gòu): 
本機床是山東萬匯機床有限公司經(jīng)多年開發(fā)而成的成熟產(chǎn)品，機床采用高剛性床
身和簡練鉚焊全防護的一體化布局，
床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，緊密型筋骨板結(jié)構(gòu)，加強型的
床身和床鞍設(shè)計，整機具有高剛性，結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性；
2、主軸結(jié)構(gòu)：
加強型主軸結(jié)構(gòu)，主軸經(jīng)精密裝配和動平衡測試，并采用高精密主軸軸承及高速潤滑脂，高剛性的主軸箱，大通孔主軸，通孔直徑為φ52mm，主傳動系統(tǒng)采用強力型主軸變頻電機搭配兩檔無極變頻，配合高性能的主軸電機控制器，確保了主軸精度高、噪聲低、轉(zhuǎn)速高、剛性強，可實現(xiàn)檔內(nèi)無級調(diào)速及恒速切削，啟動及停止迅速，且配合*的迷宮式防水設(shè)計和散熱片式主軸箱設(shè)計，可達到好的防水防塵效果；
3、傳動部分：
兩軸傳動由伺服電機與高精密大滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直連，使絲桿的傳動更為
精確，導軌采用超音頻淬火，硬度≥
65HS，具有超硬，耐磨損，壽命長的特點，機床還
配備自動化運行系統(tǒng)對導軌和絲桿強制潤滑，
因而保證了機床的使用壽命長、精度保持久的特點；
4、數(shù)控系統(tǒng)：
采用日本FANUC 0I TF數(shù)控系統(tǒng)，兩軸電機及伺服驅(qū)動都采用FANUC兩軸采用名優(yōu)
滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。性能更穩(wěn)定，更可靠。
5、潤滑系統(tǒng)：
各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，
當有異常狀態(tài)或油
量不足時，自動產(chǎn)生警告訊號；潤滑油不可回收，終流入冷卻箱參與工件的冷卻；
6、夾緊裝置：
采用φ200mm三爪手動卡盤，更好的提高機床的生產(chǎn)效率；
7、刀架方式：
刀架采用不抬刀式四工位刀架，重復定位精度高，使用壽命長；
8、尾座形式：
采用手動尾座，大套筒行程，提高生產(chǎn)效率；
9、機床防護：
機床采用半封閉防護裝置，防止冷卻液、鐵屑飛濺、泄漏都不能在機床之外，導軌加防護裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理；
10、功能簡述：
本機床是一款高速、高精密、高剛性型數(shù)控車床，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的中、小盤類、長短軸類、等零件加工；通過數(shù)控編程不但能自動完成直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，還能自動完成車端面、車外圓、切槽、鉆絞中心孔、攻絲、精車內(nèi)孔等復雜工序。