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人工鏟刮工藝
 

　　
 

　　當(dāng)你看到機(jī)床廠中技師手工鏟刮工件的時候，可能會忍不住產(chǎn)生疑問：磨床哐哧哐哧幾下就整出來了，還要手工慢慢刮？
 

　　是的，磨床研磨速度固然快，但是在臺捷高精密加工中心的生產(chǎn)過程中，手工鏟刮這個工序*。加工中心加工的過程中導(dǎo)軌面有摩擦有損耗，加工精度隨著加工次數(shù)的增加而遞減，而人工鏟刮正是為了彌補(bǔ)這一缺陷。
 

craftsmansspirit

 

　　人工鏟刮的前世今生
 

　　人工鏟刮也叫人工刮研，這門手藝已經(jīng)流傳了兩百多年，工業(yè)革命時期就已經(jīng)存在，是一門利用刮刀，去除影響機(jī)械精度的物質(zhì)，以此來矯正機(jī)械加工的誤差。
 

　　鏟刮是一門非常細(xì)致的手工技術(shù)，將顯色劑薄且均勻地涂在要鏟的導(dǎo)軌面上，再用標(biāo)準(zhǔn)治具對其摩擦，鏟刮面的高點(diǎn)上的著色劑就會被磨掉，在一片著色劑中顯得更醒目，接下來再把這些高點(diǎn)鏟除，不斷重復(fù)此步驟，直到鏟刮面均勻一致為止。這個動作看似簡單，實(shí)則是很考驗技師的技巧和經(jīng)驗。
 

人工鏟刮需要三個階段：

粗刮、細(xì)刮、精刮
 

　　人工鏟刮三部曲
 

　　粗刮
 

　　人工鏟刮之一
 

　　粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程較長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕刮除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為3~5個點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時，可開始細(xì)刮。
 

　　細(xì)刮
 

　　人工鏟刮之二
 

　　細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為6~9點(diǎn)時，即可結(jié)束細(xì)刮。
 

　　精刮
 

　　人工鏟刮之三
 

　　精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為10~15點(diǎn)，常用于檢驗工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。
 

　　除了以上的工藝處理之外，還有刮花，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。
 

　　人工鏟刮，能夠降低工件表面的粗糙度，提高幾何精度的同時又能夠提高潤滑效益和使用壽命。是高檔機(jī)床*的加工工藝。