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隨著鋁合金應(yīng)用的日益增多，鋁合金的焊接殘余應(yīng)力問題得到越來越多的關(guān)注。殘余應(yīng)力的存在會(huì)使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，是工件開裂和變形的主要原因，也是影響構(gòu)件強(qiáng)度的和壽命的主要因素。因此需要對鋁合金的焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行有效的消除。

超聲波消除殘余應(yīng)力的原理是采用高頻大功率超聲波，以巨大的能量帶動(dòng)沖擊頭沖擊金屬物體表面，使金屬表層產(chǎn)生很大的壓縮塑性變形，從而達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的。從材料的應(yīng)力應(yīng)變特性角度分析，超聲波消除殘余應(yīng)力的必要條件是動(dòng)應(yīng)力和殘余應(yīng)力之和大于材料的屈服極限。

鋁合金材質(zhì)較軟，很容易變形，用超聲波法來消除殘余應(yīng)力有著其他方法*的優(yōu)點(diǎn)。

超聲波消除殘余應(yīng)力是目前提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度有效、便捷的新技術(shù)。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家開始普及應(yīng)用，可以有效提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度，延長疲勞壽命；消除殘余應(yīng)力、抑制焊接裂紋、減小變形，適合無法進(jìn)行熱時(shí)效的各類結(jié)構(gòu)，在不破壞原有工藝的情況下，超聲沖擊可提高焊接接頭疲勞壽命的5~100倍。超聲波應(yīng)力消除設(shè)備操作簡便、靈活，不受環(huán)境條件限制，節(jié)約能源。

對于材質(zhì)較軟的鋁合金來說，超聲波屬于一種無損消除殘余應(yīng)力的方法。

JH超聲波應(yīng)力消除設(shè)備不僅能夠消除焊接殘余應(yīng)力，還能大幅度提高材料的強(qiáng)度，延長疲勞壽命。此外，超聲波消除殘余應(yīng)力法具有安全、節(jié)能、環(huán)保、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，JH超聲波應(yīng)力消除設(shè)備適用于各種場合和各種材料、構(gòu)件及焊接單元、補(bǔ)焊等領(lǐng)域。