精密(Precision)--這里主要介紹機械加工稱呼的精密，即：加工精度在0.004-0.01mm范圍內(nèi)。

近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國內(nèi)數(shù)控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。

當然，在實際加工中有一定的誤差，數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。

即：△數(shù)加=f(△編+△機+△定+△刀)

其中：

1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生，如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時，將坐標值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數(shù)控機床，一般脈沖當量值為0.01mm；較精密數(shù)控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。

2、機床誤差△機由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。

3、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的。

4、對刀誤差△刀是在確定*與工件的相對位置時產(chǎn)生。

小型精密數(shù)控車床特點:
1、本機床具有*美觀的外型，其有高速，精密，高效，車削各種形狀復雜零件的特點，適宜于汽配，摩配，閥門等零件的大批量加工,也適宜于中小批量生產(chǎn)。

2、床身機座寬大，剛性強，抗震性好。
3、鈑金全防護，防水性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，排屑方便。

4、主軸采用*結(jié)構(gòu)設計，實現(xiàn)無級調(diào)速。
5、縱橫向驅(qū)動采用交流伺服單元，定位精度高。

6、采用電腦型電子集中潤滑泵，潤滑充分可靠。
7. X向拖板寬，行程長，可安裝多把直線刀架，加工范圍大。

8、主軸采用主軸單元。