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SVL160×10/8F-NC數(shù)控單柱立式車削加工中心，配置發(fā)那科0I TF系統(tǒng)，兩軸(X、Z)聯(lián)動，配置12工位盤式刀庫，采用滑枕取刀方式。適用于硬質合金及陶瓷刀具，可以高速對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬材料制成的零件的內外圓柱面、內外圓錐面、平面、螺紋及圓弧面進行粗、精加工。

主傳動采用雙基速主軸伺服電機驅動，伺服控制。雙速主軸伺服驅動系統(tǒng)全轉速范圍內閉環(huán)調速，具有1.5倍過載能力，零速即可輸出有效轉矩。主軸軸承采用圓錐交叉滾子軸承結構，此結構具有高精度、高剛性、高承載、高轉速、低摩擦等特點。因此使機床本身具有高的旋轉精確度和剛度。

X軸、Z軸伺服電機與滾珠絲杠通過撓性聯(lián)軸節(jié)直聯(lián)，導軌形式為滑動導軌（硬軌）。直線坐標采用進口光柵尺進行位置檢測，從而實現(xiàn)兩軸聯(lián)動全閉環(huán)控制。

配置整機全封閉防護罩，防護罩具有鐵屑及冷卻液的防護及收集功能，防護罩有足夠的空間，方便切屑清理。

SVL系列數(shù)控單柱立式車削加工中心參數(shù)表

序號	主要技術參數(shù)	型號單位	SVL125×H/W	SVL160×H/W	SVL200×H/W	產品結構特點
1	回轉直徑	mm	1400	1650	2050	標準配置：1、 FANUC 0i TF數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機； 2、中國臺灣上銀滾珠絲杠； 3、德國施耐德電氣元件； 4、美國TIMKEN圓錐交叉滾子軸承； 5、中國臺灣高精度行星減速器 6、雙基速主傳動伺服電機，具有ZF減速器功能； 7、中國臺灣十二工位盤式刀庫； 8、東莞寶騰潤滑件； 9、 FANUC主軸編碼器； 10、三河同飛精密油冷機； 11、三河同飛電氣柜空調； 12、自制全封閉防護罩、排屑器及冷卻裝置； 13、國內名優(yōu)導軌防護罩、拖鏈。選用配置：德國海德漢光柵尺（X軸、Z軸）
	車削直徑	mm	1250	1600	2000
2	工件高度	mm	1000/1250/1400	1000/1250/1400	1250/1400/1600
3	工件重量	t	5	8	12
4	工作臺直徑	mm	1200	1450	1800
5	垂架切削力	kN	16	20	20
6	工作臺扭矩	KN.m	6	10	12.5
7	工作臺轉速級數(shù)		Ⅱ檔無級調速	Ⅱ檔無級調速	Ⅱ檔無級調速
8	工作臺轉速范圍	mm/min	5～500	5～315	5～250
9	垂架進給量級數(shù)		無級	無級	無級
10	垂架進給量范圍	mm/min	0.1～1000	0.1～1000	0.1～1000
11	刀架快速移動速度	mm/min	6000	6000	6000
12	垂架水平行程	mm	-100～800	-100～1000	-100～1250
13	垂架滑枕垂直行程	mm	650/800	800/1000	800/1000
14	垂架滑枕截面尺寸	mm	200×200	200×200	220×220
15	橫梁行程	mm	650/900/1050	650/900/1050	900/1050/1250
16	橫梁升降速度	mm/min	440	440	440
17	主電機功率	kW	S1=25,S2=30	S1=30,S2=37	S1=35,S2=45
18	橫梁升降電機功率	kW	5.5	5.5	5.5
19	X、Z軸進給電機扭矩	N.m	20	20	27/20
20	X、Z軸定位精度	mm	0.02/1000	0.02/1000	0.02/1000
21	X、Z軸重復定位精度	mm	0.015/1000	0.015/1000	0.015/1000
22	工作臺導軌形式		圓錐交叉滾動導軌	圓錐交叉滾動導軌	圓錐交叉滾動導軌
23	垂架水平/垂直導軌形式		硬軌	硬軌	硬軌
24	刀桿截面高度		□20 □32 □40	□20 □32 □40	□20 □32 □40
25	機床外形尺寸（約）	mm	4550×4310×3920	5150×4395×4285	5950×4795×4285
26	機床重量	t	12.5	17	20