如何獲得一個(gè)零件的內(nèi)部尺寸？
如果這個(gè)問題放在以前，它的答案是將產(chǎn)品切開，測(cè)量尺寸。然而在剖切的過程中產(chǎn)品已經(jīng)變形，直接導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。那有沒有一種方式可以在不破壞產(chǎn)品的前提下同時(shí)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)外尺寸測(cè)量呢，答案就是工業(yè)CT掃描技術(shù)。
使用工業(yè)CT掃描零部件已經(jīng)是近幾年高端檢測(cè)重要選擇之一，而今天我們主要是介紹的是當(dāng)工業(yè)CT與Volume Graphics組合使用時(shí)，對(duì)生產(chǎn)制造帶來哪些極具價(jià)值的表現(xiàn)。
Volume Graphics是一款能夠?qū)I(yè)CT掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化處理與分析的軟件產(chǎn)品，其*達(dá)到80%，可以應(yīng)用于產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析、尺寸測(cè)量、壁厚分析、數(shù)模對(duì)比、模具產(chǎn)品修正，同時(shí)也應(yīng)用在材料微觀結(jié)構(gòu)分析，如復(fù)合材料、泡沫的微觀結(jié)構(gòu)等。如今，來自眾多行業(yè)(例如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)與電子工業(yè))的遍布全球的客戶選擇VG軟件進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。
Volume Graphics有多個(gè)軟件產(chǎn)品系列，如VGSTUDIO MAX，VGinLINE，以下我們統(tǒng)稱為VG。
材料分析
VG軟件可以用無損檢測(cè)(NDT)方法全面地研究并量化零件的材料屬性，揭示掃描件表面下方的細(xì)節(jié)。從研發(fā)到生產(chǎn)階段，分析設(shè)計(jì)的材料屬性與不連續(xù)性，并把它們可視化，實(shí)現(xiàn)孔隙度、夾雜物、纖維復(fù)合材料、泡狀結(jié)構(gòu)、粉末結(jié)構(gòu)的分析。
尺寸計(jì)量
VG軟件可以將已掃描的對(duì)象與它相應(yīng)的 CAD 數(shù)據(jù)集作比較。設(shè)計(jì)件/實(shí)物比較用顏色編碼顯示偏差結(jié)果以及局部注解，也能夠完成2D和3D尺寸測(cè)量。VG支持所有的 GD&T 標(biāo)注，例如線輪廓度和表面輪廓度、以及有最大實(shí)體要求(MMR)的位置度，用戶可以使用本地坐標(biāo)和基準(zhǔn)坐標(biāo)執(zhí)行復(fù)雜的幾何分析與多個(gè)GD&T 標(biāo)注的同時(shí)可視化。通過射線法、球體法等還可以快速且自動(dòng)執(zhí)行零件厚度的體積分析。
逆向工程
VG軟件里的逆向工程功能，可以將 CT 掃描轉(zhuǎn)換為 CAD 模型，以用于CAD系統(tǒng)。使用制造幾何修正功能，可以優(yōu)化模具或3D打印幾何形狀，將迭代次數(shù)最小化，也可以補(bǔ)償傳輸?shù)?D打印機(jī)的網(wǎng)格，以消除實(shí)際幾何形狀中因變形(如翹曲)而導(dǎo)致的偏差，可使用 ROI 來定義感興趣區(qū)，并且可以根據(jù)需要縮放變形。
模擬分析
基于CT掃描出的數(shù)據(jù)，VG軟件可以直接創(chuàng)建出準(zhǔn)確而高質(zhì)量的四面體體積網(wǎng)格。這些體積網(wǎng)格可用于第三方FEM模擬軟件中的機(jī)械結(jié)構(gòu)、流體、熱力、電力等模擬。用戶不再需要?jiǎng)?chuàng)建中間表面網(wǎng)格，避免了幾何信息和準(zhǔn)確度的丟失。例如在結(jié)構(gòu)力學(xué)模擬中，只需點(diǎn)擊一下鼠標(biāo)，即可添加孔隙度分析的結(jié)果，以模擬缺陷周圍的應(yīng)力集中。其分析的結(jié)果已經(jīng)通過了試驗(yàn)性測(cè)試與傳統(tǒng)FEM模擬的驗(yàn)證。
海克斯康VG軟件以強(qiáng)大分析能力將掃描數(shù)據(jù)可視化，為設(shè)計(jì)制造提供工程仿真、質(zhì)量檢測(cè)、逆向工程等全流程的解決方案，聯(lián)通現(xiàn)實(shí)世界與虛擬世界，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有力支撐。
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