快走絲機(jī)床是電加工設(shè)備，以鉬絲高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)和簡(jiǎn)便維護(hù)為特點(diǎn)，通過(guò)電蝕原理實(shí)現(xiàn)金屬材料切割。盡管加工精度與表面質(zhì)量低于中/慢走絲，但其高性價(jià)比和強(qiáng)適應(yīng)性，使其在基礎(chǔ)制造業(yè)中占據(jù)重要地位。
快走絲機(jī)床與其他數(shù)控加工設(shè)備相比，優(yōu)勢(shì)在于它的精度和速度。鎢絲的直徑可以達(dá)到0.1毫米以下，因此可以切割出非常細(xì)小的零件。而且由于鎢絲切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生熱變形，所以可以保證零件的尺寸和形狀準(zhǔn)確無(wú)誤。同時(shí)，相比傳統(tǒng)的銑床和車床，快走絲機(jī)床的加工速度更快，可以大大提高生產(chǎn)效率。
快走絲機(jī)床加工是通過(guò)電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，經(jīng)過(guò)高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí)，脈沖電能使介質(zhì)(工作液)電離擊穿，形成放電通道，在電場(chǎng)力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動(dòng)及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要大大高于工件材料的熔化溫度，同時(shí)電極絲又在高速離開高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要大大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過(guò)程是連續(xù)的，步進(jìn)電機(jī)受到控制不斷進(jìn)給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
機(jī)床性能：
1、機(jī)床床身采用樹脂砂鑄件，經(jīng)過(guò)二次回火變形小，強(qiáng)度大。
2、具有性能穩(wěn)定，輸出功率大，切割速度快，表面光潔度高，鉬絲損耗小等特點(diǎn)。較低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。
3、編控一體化：復(fù)雜圖形可經(jīng)CAD轉(zhuǎn)換DXF圖，加工圖形實(shí)時(shí)跟蹤，多種加工狀態(tài)顯示，還具備停電記憶，短路回退，斷絲保護(hù)，自動(dòng)停機(jī)，任意角旋轉(zhuǎn)等功能。
4.采用品牌線切割變頻器控制運(yùn)絲電機(jī)，無(wú)極調(diào)速，配合感應(yīng)開關(guān)無(wú)觸點(diǎn)換向，換向時(shí)無(wú)火花干擾，無(wú)換向噪聲，電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，提高機(jī)床工作可靠性和安全性。
參數(shù)：
主要技術(shù)參數(shù)：
1.工作臺(tái)外型尺寸：1000×650mm
2.zui大切割厚度：500mm
3.zui大錐度： 6º/80mm
4.zui大承載重量：900kg
5.X、Y軸坐標(biāo)行程：500×630mm
6.鉬絲運(yùn)行速度：11m/s
7.工作臺(tái)移動(dòng)肪沖當(dāng)量：0.001mm
8.工作液：DK-1、DK-4南光
9.供電電源：380V.50Hz(220V.50Hz)
10.機(jī)床消耗功率：<2KVA
11.主機(jī)重量：2400kg
12.主機(jī)外型尺寸：1720×1680×1700
13.加工精度：按GB/T 7926-2005標(biāo)準(zhǔn)。
14.加工精度0.015,表面粗糙度Ra≤2.5um。
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