鋁合金是工業(yè)中應用的一種有色金屬材料，其具有密度低、比強度高、塑性好等優(yōu)點，另外還具有很強的導電性、導熱性和抗蝕性，是航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化工等行業(yè)*的重要原材料。針對鋁合金材料在模具制造沖壓加工中容易出現(xiàn)的問題，沖壓拉伸油廠家“聯(lián)諾化工”提出一些建議供參考：

鋁合金模具制造時沖壓拉伸加工應注意的問題：

鋁合金沖壓因為材料相對鐵而言，硬度較小，容易斷裂且價格昂貴，因此，以鋁合金材料制作模具時，應該注意以下問題：

1、在不影響工序數(shù)量的情況下，沖孔工序應盡量排在后面，甚至對于沖孔數(shù)量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應將沖孔工序排在zui后。

2、由于鋁料硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設計模具間隙時，應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。

3、在折彎成型時，鋁原材需貼PE膜，這是因為鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，這些鋁屑會對工件造成損傷，出現(xiàn)點傷和壓痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以減少工件的受損。

4、對于后續(xù)需陽極加工的沖壓件，壓平和推平工序不可以將產(chǎn)品*壓合，否則的話在陽極化加工中會出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，需要留一個0.2到0.3毫米的縫，好使酸液能夠順利及時地流出。因此，這道工序上必須做限位塊，并在模具上標定模高。

5、由于鋁合金材料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，因此盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，壓線的深度要淺一點。

6、所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工，這樣可以防止產(chǎn)生毛刺及落料不順的現(xiàn)象出現(xiàn)。沖壓拉伸油廠家“聯(lián)諾化工”提醒鋁件容易產(chǎn)生高溫，所以沖子要使用硬度至少在SKD11材質以上的材料。

鋁合金加工車間管理中應注意的問題

首先，要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好車間6S管理，特別是清潔模具、沖床臺面、流水線及包裝材料，必須做到無尖銳雜物和臟物。要定期對模具進行清洗整頓，模具上下都必須清理干凈，無雜物。

其次，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較多的時候，必須及時對模具進行維修，提高模具質量才能降低毛刺的產(chǎn)生幾率。

再有，由于鋁合金工件容易發(fā)熱，并積壓在一起使工件變硬，所以在沖孔下料時需要在材料表面涂抹一點沖壓拉伸油再進行沖壓，這既可以起到散熱的作用，又可以順利疏通落料?？蛇x用沖壓拉伸油廠家“聯(lián)諾化工”的BT-16沖壓拉伸油。BT-16沖壓拉伸油以精制礦物油為基礎，復配入極壓、油性及防銹等多種特殊添加油配調(diào)而成，具有良好的潤滑性、極壓抗磨性、防銹性及氧化安定性等。能有效地保護模具，避免不銹鋼制品“拉花”、“拉爆”、“起皺”等現(xiàn)象，工件表面光亮，易清洗，不腐蝕磨具及皮膚。

BT-16沖壓拉伸油優(yōu)點：

●抗壓強度高，不“拉花”、“拉爆”； 

●含特殊化學因子，使后序工序易清洗 ； 

●含腐蝕抑制油，不腐蝕模具； 

●環(huán)保，皮膚不過敏； 

●修飾性好，涂附后能快速鋪展至板材表面。

接下來，對于沖孔較多的產(chǎn)品，需做到?jīng)]沖一次孔，都必須對模具表面進行一次清理，實現(xiàn)模具和產(chǎn)品保持潔凈無雜物，這樣可以減少對工件的頂傷。沖壓拉伸油廠家“聯(lián)諾化工”提醒如果發(fā)現(xiàn)頂傷，必須將找出模具頂傷的問題點，解決以后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

zui后，推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑，所以推塊每天生產(chǎn)完以后，都必須對推塊下面的鋁屑進行清洗。