不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，磨削時(shí)的高溫不易導(dǎo)出，工件表面易產(chǎn)生燒傷、退火等現(xiàn)象，退火層深度有時(shí)可達(dá)0.01—0.02 mm。乳化液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)磨削過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的擠壓變形，導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時(shí)，由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定，磨后易產(chǎn)生馬氏體組織，使表面硬化嚴(yán)重。

同時(shí)，不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細(xì)長的零件，此現(xiàn)象更為嚴(yán)重。 多數(shù)類型的不銹鋼不能被磁化，在平面磨削時(shí)，只能靠機(jī)械夾固或夾具來夾持工件，利用工件側(cè)面夾緊工件，產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時(shí)也會(huì)引起磨削過程中的顫振而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋。因此。不銹鋼磨削液應(yīng)注意哪些事項(xiàng)呢？下面，不銹鋼切削液廠家“聯(lián)諾化工”詳細(xì)介紹下不銹鋼磨削液注意事項(xiàng)：

不銹鋼磨削注意事項(xiàng)：

應(yīng)及時(shí)修整砂輪，粗磨時(shí)砂輪要修整粗一些，精磨時(shí)砂輪要始終保持鋒利，以免過熱燒傷。修整后的砂輪兩側(cè)轉(zhuǎn)角處，不允許有毛刺存在。

低表面粗糙度磨削時(shí)，粗精磨應(yīng)分別進(jìn)行，精磨余量一般留0.05 mm為宜，工件裝夾誤差大時(shí)可留0.1 mm。

磨削過程中必須充分冷卻，以帶走大量的磨削熱和進(jìn)行沖刷，防止砂輪堵塞和工件表面燒傷。冷卻液必須清潔，不能混入磨屑或砂粒，以免將工件拉毛。

磨削不銹鋼的冷卻液，一般選用冷卻性能較好的乳化液，或用含有極壓添加劑且表面張力小的冷卻液。如乳化液廠家“聯(lián)諾化工”的不銹鋼磨削液SCC750A。該不銹鋼磨削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，與水混合時(shí)可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有*的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。

流量為20—40 L/min，砂輪直徑大時(shí)為80 L/min。 不銹鋼磨削余量應(yīng)取小一些，外圓磨削時(shí)，直徑上的磨削余量為0.15—0.3 mm，精磨余量為0.05 mm。內(nèi)圓磨削的余量與外圓磨削基本相同。平面磨削時(shí)，對面積小、剛性好的零件，單邊留余量為0.15—0.2 mm，剛性差、面積大的零件，單邊留磨削余量0.25—0.3 mm。