OCD-3260CAM中國臺灣外圓磨床特性： 1、該設(shè)備在設(shè)計上注重提升效率、精度和易操作性。其機(jī)械結(jié)構(gòu)嚴(yán)格遵循人體工程學(xué)原理。
2、機(jī)體由高級米漢納鑄鐵制成，經(jīng)過燒燉處理和時效處理后再加工。滑軌經(jīng)過高周波硬化處理和精密研磨，確保了機(jī)體的穩(wěn)定性，無變形之慮，且具有出色的耐磨性。
3、床身重心低，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
4、床身內(nèi)部采用了合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化設(shè)計，確保了最佳的機(jī)械剛性。
5、床身滑軌經(jīng)過研磨后，再進(jìn)行精密鏟花。
6、該設(shè)備具備兩軸控制特性，配合輔助細(xì)微工作的主軸旋轉(zhuǎn)。
7、即使設(shè)定在任何角度，砂輪頭仍保持直線進(jìn)刀及退刀，方便檢查砂輪及工件的縱向位置。
8、特殊的微進(jìn)給研磨功能設(shè)計，使得鏡面研磨及端面研磨精度輕易達(dá)到0.001mm。
9、主軸頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，并采用精密軸承支撐。無論是外徑研磨、內(nèi)孔研磨還是端面研磨等，都能保證優(yōu)異的精度。32/42系列產(chǎn)品的主軸頭更采用了伺服馬達(dá)驅(qū)動，可無段變速調(diào)整。
10、砂輪主軸采用高級合金鋼材（SNCM-220）精密加工制成。經(jīng)過正?；⒄{(diào)質(zhì)、滲碳處理、深冷處理等多重處理后，再經(jīng)精密研磨與鏡面處理，主軸表面硬度高達(dá)HRC62°以上。主軸無熱變形、無磨耗問題，促使研磨精度高。
11、砂輪主軸采用液體靜壓的軸承，無金屬間接觸磨擦，提升主軸剛性與抗震性能，精度可達(dá)0.001mm。
12、尾座潤滑采用油浴式潤滑系統(tǒng)，隨時確保尾座的高精度。潤滑系統(tǒng)附有油量計表，方便操作或檢視油量。高剛性尾座穩(wěn)定鎖固于滑道上，頂心軸管移動采用油壓驅(qū)動，提供更方便更快速的工件夾料與卸料。
13、工作臺與砂輪滑動面采用先進(jìn)的靜壓自動潤滑系統(tǒng)，大量提升滑動的順暢度，進(jìn)刀更加精準(zhǔn)，亦提高加工精度。
14、控制面板操作方便，彩色圖形顯示。附有三色警示燈、分離式手輪-調(diào)整試機(jī)更加方便、緊急停止按鈕-可瞬間退開砂輪。
15、電控回路符合歐規(guī)；電控回路采用高級組件組成，控制性能可靠且使用壽命長。
16、電控箱附熱交換器，確保電控回路的常溫運作以及控制性能的穩(wěn)定性。且控制箱具有防塵特性。
17、砂輪修整循環(huán)可儲存最多五種砂輪形式；可設(shè)定三種砂輪修整模式－粗修、半精修、精修。
18、外圓磨床主體結(jié)構(gòu)搭配C軸實行角度控制工作主軸，以研磨各式異形研磨。
19、工作主軸搭載精密角度譯碼器，角度控制解析度可達(dá)0.1u。
20、進(jìn)刀軸配合全閉式回路控制光柵尺，加工精度更高。
21、搭配大光長榮自行開發(fā)CAD/CAW軟體，客制圖形轉(zhuǎn)出研磨路徑迅速便捷。
22、采用高速運算控制器，PC based+windows XP作業(yè)系統(tǒng)下執(zhí)行，允許使用第三方應(yīng)用軟體。
23、可選音頻式防撞裝置，強(qiáng)化研磨制程能力的穩(wěn)定，防止程式執(zhí)行時錯誤動作所造成機(jī)件碰撞的損傷。
24、依功能性需求，搭配單點式修整裝置或滾輪式修整裝置。
25、USB資料存取，使用時下最新的USB高速傳輸介面，提供良好的資料可攜性。
26、適合少量多樣研磨，生產(chǎn)效率提升30%以上。
二、OCD-3260CAM外圓磨床技術(shù)參數(shù)：
| 能力 | |
| 工作臺最大旋徑 | Ø320 mm |
| 兩頂心間最大距離 | 600 mm |
| 最大研磨直徑 | Ø300 mm |
| 兩頂心間最大承受重量 | 150 kg |
| 砂輪 | |
| 外徑 x 寬 x 內(nèi)徑 | Ø355 x 50 x Ø127mm |
| 周速 | 45 M/s |
| 轉(zhuǎn)速 | 2245 r.p.m. (2420 r.p.m.) |
| 砂輪軸座 | |
| 快移速度 | 10 M/min |
| 最小設(shè)定值 | 0.001 mm (0.0001 mm) |
| 滑臺 | |
| 快移速度 | 10 M/min |
| 最小設(shè)定值 | 0.001 mm (0.0001 mm) |
| 旋轉(zhuǎn)角度 | 0° ~ 12° |
| 工作主軸頭 | |
| 頂針斜度 | MT. 4 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 0~300 r.p.m. |
| 凸輪研磨速度 | 0~30 r.p.m. |
| 工作主軸負(fù)荷(含夾具) | 35 kg (最長長度 150 mm) |
| 尾座 | |
| 頂針斜度 | MT. 4 |
| 尾座軸移動距離 | 25 mm |
| 控制器 | FAGOR |
| 馬達(dá) | |
| 砂輪主軸 | 5.5 kW |
| 工作主軸 | 2.5 kW |
| 砂輪軸座進(jìn)給 | 3.6 kW |
| 工作臺進(jìn)給 | 3.6 kW |
| 油壓幫浦 | 0.75 kW |
| 砂輪軸潤滑幫浦 | 0.18 kW |
| 冷卻幫浦 | 0.18 kW |
| 箱量 | |
| 潤滑油箱 | 18 L |
| 選配件用潤滑油箱 | 18 L |
| 機(jī)臺重量 | |
| 淨(jìng)重 | 4250 kg |
三、工作環(huán)境要求
1、電壓與頻率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2、環(huán)境溫度 0-45?C
3、相對濕度≤95%
4、不可將機(jī)械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機(jī)械布置在一起，以免影響研磨精度。
5、不可將機(jī)械安裝在陽光直射的地方，最好安裝在恒溫室內(nèi)，以免影響機(jī)械精度。
6、不可將機(jī)械安裝在充滿灰塵的環(huán)境中，以免影響機(jī)械精度。
7、因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非絕對需要，但通常建亦適用之。
8、機(jī)械安裝于操作場所24小時后，再調(diào)整其水平。機(jī)器受溫度及其它因素之影響，水平精度會改變，因此每隔一段時間，必需再重新調(diào)整，以確保其高度精密。
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