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蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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電火花線切割機床無芯加工工藝技術(shù)解析2012/05/31
電火花線切割機床無芯加工工藝技術(shù)解析所謂的電火花線切割無芯加工即為螺旋加工，是一種利用電火花線切割機床將芯子全部清除掉的一種加工方法。一般來說，形狀大的加工工件需要花較多的加工時間，因此螺旋加工只限于形狀小的工件，因加工精度受加工形狀影響應(yīng)予以注意?！鲋本€加工在希望獲得精加工的情況下：由于加工的形狀各異，一般而言，螺旋加工只是一種粗加工方法，其后才需要進(jìn)行精加工。螺旋加工精加工注：盡可能將粗加工的余量保持得均勻一些。錐度加工以螺旋加工半精加工精加工的方式來實施。要在半精、精加工中實施錐度加工。此
數(shù)控電火花線切割機床實際維修改造中不安全現(xiàn)象分析2012/05/29
數(shù)控電火花線切割機床實際維修改造中不安全現(xiàn)象分析前面，我們討論過對老舊電火花線切割機床的改造維修，那么針對這一工作中產(chǎn)生的不安全問題該如何去避免呢？無論在我國有關(guān)電火花線切割機床設(shè)備國家標(biāo)準(zhǔn)中，還是在歐共體機電產(chǎn)品的CE認(rèn)證中都是屬于強制性執(zhí)行的重要內(nèi)容。對“人員和財產(chǎn)的安全性，控制響應(yīng)的一致性及維護(hù)的便利性”明確“不宜犧牲上述基本要素來獲取高性能?！保↖EC204.1，GB5226.1）但在實際維修改造工作中，仍然有以下現(xiàn)象出現(xiàn)：現(xiàn)象1：亂接中線到PE。僅以我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T5226.1為例
線切割機床加工中常遇幾點操作問題解決2012/05/25
線切割機床加工中常遇幾點操作問題解決一，線切割機床加工跟蹤不穩(wěn)定：按F3后，用向左、右箭頭鍵調(diào)整變頻（V.F.）值，直至跟蹤穩(wěn)定為止。當(dāng)切割厚工件跟蹤難以調(diào)整時，可適當(dāng)調(diào)低步進(jìn)速度值后再進(jìn)行調(diào)整，直至跟蹤穩(wěn)定為止。調(diào)整完后按ESC退出。二，線切割機床的短路回退：線切割機床在加工過程中發(fā)生短路時，如在參數(shù)設(shè)置了自動回退，數(shù)秒鐘后（由設(shè)置數(shù)字而定），則系統(tǒng)會自動回退，短路排除后會自動恢復(fù)前進(jìn)。持續(xù)回退1分鐘后短路仍未排除，則自動停機報警。如果參數(shù)設(shè)置為手動回退，則要人工處理：先按空格鍵，再按B進(jìn)入回
電化學(xué)/電解去毛刺設(shè)備加工工藝要點分析2012/05/21
電化學(xué)/電解去毛刺設(shè)備加工工藝要點分析電化學(xué)/電解去毛刺設(shè)備電源采用晶閘管整流電源，影響脈沖電化學(xué)電解去毛刺加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設(shè)計、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。工具陰極工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況進(jìn)行合理設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù)，以保證在去除毛刺的同時保護(hù)工件陽極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。此外，還應(yīng)滿足脈沖電化學(xué)加工的基本原則，即使電解液快速、均勻地沖刷加工部分，保證流場分布均勻、合理。由于
電火花成型機加工件安裝經(jīng)驗要點2012/05/21
電火花成型機加工件安裝經(jīng)驗要點電火花成型加工機床加工工件時，操作者在工件的安裝是非常重要的，目的就是使工件在電火花機床上有準(zhǔn)確且固定的位置，方便利于加工和編寫程序。安裝時，一定要將工件固定，以免在加工時出現(xiàn)振動或移動，從而影響加工精度。同時要盡量考慮用基準(zhǔn)面作為定位面，從而省去繁瑣的計算，達(dá)到簡化編程的目的。例如使用磁力吸盤裝夾零件時，一般都將工件的底面放在吸盤上，另一個面緊貼在吸盤的側(cè)面定位面上定位，然后將打開吸盤的磁力開關(guān)即可。了解更多電火花機床設(shè)備加工操作技術(shù)資訊：—蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有
中走絲線切割機床加工中導(dǎo)輪常遇問題分析2012/05/10
中走絲線切割機床加工中導(dǎo)輪常遇問題分析故障原因：導(dǎo)輪是中走絲線切割機床走絲系統(tǒng)中關(guān)鍵部件，由于導(dǎo)輪在裝配過程中對其控制不嚴(yán)，或軸承套平面度，及垂直度超差，或采購軸承質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等，造成導(dǎo)輪在運轉(zhuǎn)是發(fā)熱，影響其壽命，軸轉(zhuǎn)向竄動及徑向跳動大，引起鉬絲抖動，進(jìn)而影響切割部件零件的精度。應(yīng)對措施：（1）保證導(dǎo)輪的制造精度，控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)向及徑向跳動，有利于減少鉬絲的振動，提高加工過程的穩(wěn)定性。（2）保證導(dǎo)輪的安裝精度，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動要靈活，防止導(dǎo)輪跳動和擺動。（3）保證軸承的質(zhì)量。有效提高軸承使用壽命（導(dǎo)輪組件）
半導(dǎo)體多“線切割”加工工藝技術(shù)淺析（二）2012/05/08
半導(dǎo)體多“線切割”加工工藝技術(shù)淺析（二）銜接上篇：在切割線沒在微量振動情況下的砂漿作用及切割特征圖4顯示的是切割線對砂漿的攜帶量與切割線運行速度之間的關(guān)系。在切割線運行速度小于60m／min時，切割線對砂漿的攜帶量隨運行速度的提高呈線性的增長狀態(tài)，當(dāng)切割線運行速度大于60m／min時，速度的提高對砂漿攜帶量的影響就變得很小了。在圖5（a）中顯示的是在切割線運行速度等于20m／min時，在觀察點處觀察到砂漿在切割線上形成一個小砂漿團，而在圖5（b）中當(dāng)速度等于100m／min時，在同一觀察點觀察到
半導(dǎo)體材料多“線切割”加工工藝技術(shù)淺析（一）2012/05/08
半導(dǎo)體材料多“線切割”加工工藝技術(shù)淺析（一）硅晶錠多線切割是半導(dǎo)體原料加工中應(yīng)用zui廣泛的切割方法。這種切割方法的原理是由很細(xì)而且具有一定張力的金屬切割線攜帶砂漿（由切削液與研磨劑按一定比例配制）來對半導(dǎo)體進(jìn)行磨削加工。在工作中，砂漿的特性及作用會直接影響到大直徑硅晶錠的切割質(zhì)量及其精度。但在另一方面，砂漿在切割線的狀態(tài)也會對切割質(zhì)量及切割效率產(chǎn)生一定的影響。文中主要探討淺析了砂漿在進(jìn)入切割晶錠工作區(qū)域后的運動作用對切割晶片質(zhì)量產(chǎn)生的影響，特別是多線切割機應(yīng)用較細(xì)切割線時砂漿對切割效果的影響。
電火花成型機_火花機操作注意事項心得解析2012/05/03
電火花成型機_火花機操作注意事項心得解析1、電火花成型機——火花機放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。2、要有足夠的脈衝放電能量，以保證火花機放電部位的金屬熔化或氣化。3、工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直於火花機工作臺平面。4、操作中要注意檢查火花機工作液系統(tǒng)篩檢程式的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。5、保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈衝電源輸出的電壓脈衝波形是單向的。6、火花機加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上
中走絲線切割機床應(yīng)用導(dǎo)向器對精度與光潔度有提高嗎？2012/05/01
中走絲線切割機床應(yīng)用導(dǎo)向器對精度與光潔度有提高嗎？*慢走絲線切割機床上下導(dǎo)絲嘴內(nèi)均裝有寶石導(dǎo)向器，并且對精度的提高起到關(guān)鍵作用。由于慢走絲機床的絲速很慢，而且絲的材料為銅，硬度較低，所以電極絲對導(dǎo)向器的磨損較小，另外由于銅材內(nèi)應(yīng)力很小，拉直方便，所以電極絲在人為（或自動）穿過導(dǎo)向器時很容易?？墒侵凶呓z線切割機床情況就不同了，由于電極絲為鉬絲，其硬度和應(yīng)力都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于銅絲。當(dāng)在顯微鏡下觀測鉬絲時，鉬絲表面有大量的“積瘤”，當(dāng)鉬絲高速運行時對導(dǎo)向器而言無異于“鋼絲鋸”。所以與慢絲相比導(dǎo)向器的磨損非常大
線切割工作液對電火花線切割加工的重要性2012/04/26
線切割工作液對電火花線切割加工的重要性電火花線切割機床加工液以水性物質(zhì)配置，不含礦物油。使用過程中不產(chǎn)生油霧，對人體無害，極大的改善了工作環(huán)境，同時提高了線切割的工藝性能，特別適用于大厚度、大錐度、高光潔度工件的加工。發(fā)黑的工作液四處飛濺，潮濕的油霧彌漫空間，骯臟惡劣的加工環(huán)境幾乎是線切割加工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)寫照！工件的加工表面發(fā)黑，大工件切割時效率明顯降低，這些又都是多數(shù)電火花線切割加工的通病！多少年來，無數(shù)人無數(shù)次的想改變這一環(huán)境，甚至逃脫這一加工魔圈。今天一切因線切割工作液的誕生而改變。1，對電火
線切割機錐度加工異常問題處理解答2012/04/17
線切割機錐度加工異常問題處理解答線切割錐度切割：意指當(dāng)上下機頭未處于一直線狀態(tài)下加工（未處于垂直點），而當(dāng)錐度切割時因線被拉開而造成線張力上升，線處于繃緊狀況，且上下機頭的水未能有效冷卻及排渣所以容易造成斷線的發(fā)生。尤其當(dāng)切割錐度越大，發(fā)生斷線的可能性就越大。錐度切割時建議線切割機床調(diào)整加工條件：1.ON減少1~22.AN減少1~23.OFF加大10~204.AFF加大10~205.SV加大10~206.WT減少2~3注：當(dāng)錐度越大調(diào)整的范圍便越大當(dāng)線切割錐度加工時其注意的地方有：1，上下噴水嘴
電火花“線切割”鉬絲的疑問解答淺析2012/04/17
電火花“線切割”鉬絲的疑問解答淺析目前市場上各種品牌的電火花線切割電極絲（鉬絲）有幾十種,外看起來差別不大,價格卻有很大差別,品質(zhì),性能都不一樣。如何去鑒別呢?這是很多客戶的困惑,事實上是有區(qū)別的：1,斷線臨界值:通常講就是電極絲在線切割機床放電加工時所能達(dá)到的zui大切割速度而不會斷絲.這是衡量切割效率的標(biāo)志.品質(zhì)優(yōu)良的電極絲采用高純度母材,在放電過程中擁有良好的導(dǎo)電率,可以有效均勻的傳遞放電能量,從而將加工速度發(fā)揮到*.劣質(zhì)電極絲采用的母材不純,內(nèi)含雜質(zhì)較多,導(dǎo)電率不穩(wěn)寫導(dǎo)致放電過程能量忽強
解決線切割機床加工鋁合金的切削屑粘附問題工藝措施2012/04/12
解決線切割機床加工鋁合金的切削屑粘附問題工藝措施解決線切割機床加工鋁合金切削屑粘附到電極絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手，可采取以下措施：（1）工作液的選擇及防護(hù)目前常采用DX-1乳化液的水溶液作為線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防銹鋁合金時宜采用3：8的比例。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據(jù)工件而定），置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的
線切割機床加工產(chǎn)生的加工屑粘附在電極絲上的原因及產(chǎn)生問題分析2012/04/12
線切割機床加工產(chǎn)生的加工屑粘附在電極絲上的原因及產(chǎn)生問題分析針對線切割機床加工產(chǎn)生的加工屑粘附在電極絲上的原因及產(chǎn)生的問題分析：（1）脈沖電源參數(shù)搭配不當(dāng)電火花線切割機床加工時，間隙擊穿后的初期主要為火花放電，其蝕除過程主要以汽化蒸發(fā)的形式進(jìn)行。隨著時間的延長，放電形式便從火花放電轉(zhuǎn)為過渡電弧放電，此時的蝕除過程主要是通過熱作用和放電柱對放電痕產(chǎn)生的壓力來進(jìn)行。放電柱對放電痕產(chǎn)生的壓力越高，其熔融物拋出的速度就越高，在冷卻介質(zhì)中形成的球狀加工屑的直徑就越小。計算表明，放電點的壓力P與放電峰值電流
電火花線切割機床加工搖動方式解析2012/04/05
電火花線切割機床加工搖動方式解析電火花線切割加工方式選定是指用什么方式來加工，是用多電極多次加工，還是用單電極加工，是否采用搖動加工等。加工方式的選擇要視具體情況而定，一般來說多電極多次加工的加工時間較長，需要電極定位正確，但這種方法工藝參數(shù)選擇比較簡單。單電極加工一般用于型腔要求比較簡單的加工。對于一些型腔粗糙度、形狀精度要求較高的零件，可以采用搖動加工方式。電火花線切割機床的搖動方式一般有如下幾種。（1）放射運動從中心向外作半徑為R的擴展運動，邊擴展邊加工如圖1（a）。（2）多邊形運動從中心
線切割加工產(chǎn)生換向凸凹的主要機械原因2012/03/26
線切割加工產(chǎn)生換向凸凹的主要機械原因電火花線切割機床鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割（使其損傷小一點），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前先讓鉬絲空運行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。電火花線切割機床一般采用自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件距離上下噴水口5－10mm,使冷卻
數(shù)控電火花線切割機床自動編程加工心得淺述2012/03/26
數(shù)控電火花線切割機床自動編程加工心得淺述（1）實習(xí)目的及要求：①熟悉CNC-10A編程系統(tǒng)的繪畫功能及圖形編輯功能；②熟悉CNC-10A編程系統(tǒng)的自動編程功能；③掌握CNC-10A控制系統(tǒng)的各種功能。（2）實習(xí)設(shè)備：DK7725E型線切割機床及CNC-10A控制、編程系統(tǒng)。圖2零件二（3）加工實例：①工藝分析：加工如圖2所示五角星外形，毛坯尺寸為60×60ｍｍ，對刀位置必須設(shè)在毛坯之外，以圖中Ｅ點坐標(biāo)（-10,-10）作為對刀點，Ｏ點為起割點，逆時鐘方向走刀。圖3“OC”直線參數(shù)窗②繪畫：首先繪
電火花線切割機床加工防松墊圈的工藝分析2012/03/20
電火花線切割機床加工防松墊圈的工藝分析在一些電火花線切割機床在維修中，一防松墊圈在拆卸時損壞，經(jīng)測繪尺寸如圖1所示。要求按圖中尺寸加工出配件。圖1防松墊圈線切割實例（a）防松墊圈（b）墊圈在板料上的位置及定位坐標(biāo)①工藝分析對于一時買不到需要自己加工的配件，應(yīng)按單件生產(chǎn)來處理。盡管該零件為沖壓件，但從加工成本角度考慮，采用不用制作模具的銑削和電火花線切割切割方法都可行，但考慮到該零件很薄，不易銑削，故選用線切割方法zui為合理。②機床的選擇由于該零件精度要求不高，故采用快走絲電火花線切割機床。③確
電火花線切割技術(shù)之“凹逆凸順優(yōu)先”工藝詮釋2012/03/15
電火花線切割技術(shù)之“凹逆凸順優(yōu)先”工藝詮釋本心得自關(guān)于電火花線切割機床軟件默認(rèn)優(yōu)先加工方向的討論展開以來，該問題得到了部分用戶充分、持續(xù)不斷的討論；伴隨著討論過程的展開，這促使阿松對這個問題進(jìn)行了反復(fù)不斷的再思考，zui終它形成了這篇答疑解惑的技術(shù)文章。在本篇文章中，將通過多個方面以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)證明方法向大家證明“凹逆凸順優(yōu)先”先天性的技術(shù)合理性。一、“左正右負(fù)”的本質(zhì)就是“凹逆凸順優(yōu)先”電火花線切割機判斷補償正負(fù)號“左正右負(fù)”的本質(zhì)就是“凹逆凸順優(yōu)先”?！白笳痹诎寄Ｖ袨槟鏁r針方向，在凸模中為順
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