一、設備特點：
雙立柱臥式金屬帶鋸床主要部件有：底坐、床身、立柱、鋸梁和傳動機構、導向裝置、工件夾緊、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑及冷卻系統(tǒng)。
液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。
電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
二、技術參數(shù)：
技術參數(shù) | GD4260 |
切削范圍mm | 600-600*600 |
據(jù)帶規(guī)格mm | 6900*41*1.3 |
切削速度 | 30,45,69 |
主電機功率 | 7.5KW |
設備重量 | 4000KG |
工件夾緊方式 | 液壓 |
電壓 | 380V |
外形尺寸 | 4500*2000*2100 |
帶鋸床執(zhí)行標準：
GB 16454-1996 鋸床--安全防護技術要求
GB 16454-1996 鋸床 安全防護技術要求
GB 6477.13-1986 金屬切削機床術語--鋸床
GB/T 6477.13-1986 金屬切削機床術語 鋸床
JB/T 4318.1-2002 臥式帶鋸床 第1部分:系列型譜
JB/T 4318.2-2002 臥式帶鋸床 第2部分:參數(shù)
JB/T 4318.3-2002 臥式帶鋸床 第3部分:精度檢驗
JB/T 4318.4-2002 臥式帶鋸床 第4部分:技術條件
三、操作說明：
加油前必須先清理油箱，然后再加入液壓油，液壓油采用32～46?？鼓ヒ簤河?，油箱每半年清洗并更換新油一次，*次換油時間不應超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。
本機用油。必須經嚴格過濾才需注入油箱，其油位不能低于油標指示線。使用油溫應在15℃～60℃范圍內。
鋸切不同材質的原料時，要選用不同齒形的鋸條及不同的切削速度和進給速度，選擇不當容易出現(xiàn)鋸齒很快磨損，降低鋸條使用壽命，嚴重時鋸條斷裂。
雙金屬帶鋸條主要用于切割普通黑色金屬，如鑄鐵、鑄鋼、軋制圓鋼、方鋼、管材、型鋼；亦能切割合金工具鋼、合金結構鋼、模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等硬、粘金屬；還能切割銅、鋁等有色金屬。如果選擇合適的齒形（跳齒）則可用于切割凍魚、凍肉；特殊加工較大分齒量的雙金屬帶鋸條也普遍用于切割紅木、柞木、鐵梨木等堅硬貴重木材。
金屬帶鋸床安全操作規(guī)程：
1、帶鋸床操作及維修人員，必須經過專業(yè)培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應確保充足睡眠，保持精力集中。
2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。
3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。
4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂，調整完畢后必須鎖緊導向裝置。
5、鋸料zui大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。
6、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。
7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加切削液。
8、切削途中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。
9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。
10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養(yǎng)及周圍清掃工作。
