硬質(zhì)合金刀具具有材質(zhì)好，硬度高，加工壽命長等等優(yōu)點說明。這些刀都好，但是能讓客戶能用款刀賺到錢，這樣的硬質(zhì)合金刀具才是客戶心中的好刀！在過去的深孔加工刀具市場中，能鉆削深度達(dá)16-40倍孔徑深孔的新一代整體硬質(zhì)合金刀具正占有越來越大的份額。為了提高加工精度和排屑性能，這種整體硬質(zhì)合金刀具采用了橫刃和螺旋槽，并采用高密度硬質(zhì)合金材料以提高硬度，從而使其能以比槍鉆快5-10倍的速度進(jìn)行鉆削加工。
 

　　硬質(zhì)合金刀具磨損的基本規(guī)律與車刀相似。硬質(zhì)合金刀具的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴(yán)重，所以硬質(zhì)合金刀具磨損主要發(fā)生在后面上。用硬質(zhì)合金刀具銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的刀具磨損。
 

　　硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種硬質(zhì)合金刀具磨損就愈早和愈嚴(yán)重。大多數(shù)刀具因疲勞破損而失去切削能力。如果刀具幾何角度選擇不合理或使用不當(dāng)，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產(chǎn)生沒有裂紋的刀具磨損。
 

　　硬質(zhì)合金刀具是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。硬質(zhì)合金刀具主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。小編為大家找來了一些硬質(zhì)合金刀具的選擇技巧，硬質(zhì)合金刀具挑選從此不求人!
 

　　在選擇硬質(zhì)合金刀具時，對硬質(zhì)合金刀具刀體與刀架都要留意：
 

　　硬質(zhì)合金刀具是數(shù)控加工中心上用，還是普通銑床上用。
 

　　硬質(zhì)合金刀具加工的材料及硬度。
 

　　硬質(zhì)合金刀具的規(guī)格，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等。
 

　　如果是數(shù)控加工中心上用，那就應(yīng)該選用整體硬質(zhì)合金的，普通銑床上則可以選用白鋼的。
 

　　白鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具相比硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性、熱硬性相對來說較差;高速鋼合金刀具的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當(dāng)用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。
 

　　硬質(zhì)合金刀具熱硬性好，耐磨，但抗沖擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎。硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可達(dá)90HRA左右，熱性性可達(dá)900-1000度左右。所以，白鋼適合普通銑床用，硬質(zhì)合金刀具適合數(shù)控加工中心用。