數(shù)控銑刀主偏角的設(shè)計功能
 

　　數(shù)控銑刀的主偏角是刀刃相對于工件的接近角，并且是從刀具的軸線上測量的。導程角與刀具和主軸軸線的關(guān)系對刀具性能和生產(chǎn)率有顯著影響，進而影響工件質(zhì)量。在數(shù)控銑刀這篇文章中，我們引用了導向角的ISO標準(例如：直角肩=90度)。
 

　　主偏角提供五個主要的設(shè)計功能：
 

　　它控制徑向和軸向進給力之間的平衡。隨著導程角的減小，徑向力減小，軸向力增加。
 

　　它會影響刀具旋轉(zhuǎn)出口側(cè)的工件碎屑和毛刺。當進給力超過材料的強度時，發(fā)生碎屑或毛刺。
 

　　它影響刀片和工件之間的面嚙合。低主偏角留下非常小的面間隙，這產(chǎn)生了大面積接合。當比較相似的切割深度時，高的超前角將具有較小的整體接觸面積。
 

　　它提供了有效的芯片細化。隨著超前角減小，切屑厚度也減小，通常需要更高的整體進給速度。
 

　　主偏角通過將接觸點從插入件的脆弱部分移開而保護插入件的鼻部。
 

　　數(shù)控銑刀幾種材料的比較
 

　　刀具材料是刀具切削部分的材料。高速切削的過程中，刀具材料與工件接觸的時間減少，但接觸頻率增高，因此在金屬切削過程中，刀具承受著來自工件的巨大的沖擊力和摩擦力，并且在銑削過程中將產(chǎn)生出大量的熱量不斷地向刀具傳遞。
 

　　在數(shù)控銑床上常見的銑刀材料有：①金剛石和立方氮化硼；②陶瓷刀具；③硬質(zhì)合金鋼；④高速鋼。那么哪種具材料更好呢？下面將這幾種數(shù)控銑刀材料的物理、化學性質(zhì)比較結(jié)果羅列如下：
 

　　1、刀具材料的硬度大小順序為：金剛石和立方氮化硼>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金鋼>高速鋼。
 

　　2、刀具材料的抗彎強度和斷裂韌性大小順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金鋼>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼。
 

　　3、導熱系數(shù)大小順序：金剛石和立方氮化硼>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金鋼>高速鋼。
 

　　刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好，但其強度和韌性就越差。例如：硬質(zhì)合金鋼中含鈷量越高硬度就越高但強度和韌性就越差，反之。導熱系數(shù)越大刀具在加工時越不易變形，導熱差的工件在進行加工時應選擇導熱性能較好的刀具。
 

　　正確選擇數(shù)控銑刀的前提是理解磨損機理
 

　　為了正確選擇數(shù)控銑刀，首先要理解與數(shù)控刀具有關(guān)的常見的磨損類型——月牙洼磨損和后面磨損。當加工表面硬化鋼時，主要出現(xiàn)月牙洼磨損，而且月牙洼磨損主要是工件與銑刀之間接觸點處的高溫和作用力引起的。這類磨損的形成，可削弱切削刃，從而導致數(shù)控銑刀使用壽命不一致。
 

　　在較低切削速度和加工磨性較大的材料(例如軸承或工具鋼)時，后面磨損較為常見。此時的主要磨損機理是磨蝕。嚴重的后面磨損對表面完整性和尺寸度不利。
 

　　盡管磨損很復雜，但還是有辦法控制，并保持加工工序的一致性和可靠性。例如，為了減小后面磨損的影響，應當增加切削速度和進刀量；如果需要減小月牙洼磨損，應當降低切削速度，增加進刀量。
 

　　為什么數(shù)控銑刀需要鈍化處理？
 

　　數(shù)控銑刀鈍化的重要性：刀具鈍化后可提高邊緣強度，刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性。影響切削性能和刀具壽命的主要因素，包括刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削參數(shù)優(yōu)化等。
 

　　1、工具常規(guī)砂輪磨削后或金剛石磨輪，有切削刃上有些微缺口(即微裂紋和微觀空隙)。在切削過程中，刀具邊緣的裂紋易于擴展，這將加快刀具磨損和損壞。
 

　　2、現(xiàn)代高速加工和自動化機床提出了更高的要求，對刀具的性能和穩(wěn)定性，特別是CVD涂層刀具或刀片。涂層之前，他們都需要鈍化處理的刀刃總是為涂層工藝的需要，以保證魯棒性和涂層的使用壽命。
 

　　3、數(shù)控機床和從國外引進的生產(chǎn)線已經(jīng)*被鈍化處理。許多事實表明，數(shù)控銑刀刃口鈍化可以有效的200%個或更多的延長刀具壽命，可大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟效益。