切削油在使用過(guò)程中不易變質(zhì)，一般只需定期補(bǔ)充所消耗的一部分以維持足夠的循環(huán)油量，是一種長(zhǎng)期使用易于管理的切削液。所謂易于管理只是相對(duì)于水基切削液而言。為了長(zhǎng)期保持切削油的性能，加強(qiáng)管理也是必要的。

　　在注入新的切削油時(shí)，必須事先將油箱清洗干凈，去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削液中混入已經(jīng)變質(zhì)的切削液、油污等，將加速新液的劣化變質(zhì)。在使用期間換用別的切削液時(shí)，要預(yù)*行兩種切削液的相容性和性能變化檢查，如不相容或混合后性能下降時(shí)，則要前一種切削液清除后才能換上后一種切削液。

　　切削油在使用管理上必須注意以下問(wèn)題：

　　1.因混入水分而引起潤(rùn)滑性、防銹性下降。

　　2.因混入漏油使有效成分減少而引起性能降低。

　　3.微細(xì)切屑、鐵粉、淤渣的堆積導(dǎo)致切削液的使用性能變差。

　　4.機(jī)床軸承部件和供液泵中使用的銅合金產(chǎn)生變黑、腐蝕。

　　關(guān)于水分混入切削油的原因，主要是前道工序是水基切削液，水由工件帶進(jìn)來(lái)，或使用過(guò)水基切削液的機(jī)床換用油基切削液時(shí)，液箱和管道積存有水分等。為了除去附著在工件和機(jī)床的水分，必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進(jìn)行處理，將水分通過(guò)置換性防銹油或清洗油帶走。水分混入切削液中使切削液的防銹性能下降，特別切削液中有些潤(rùn)滑添加劑遇到水會(huì)分解，產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，使機(jī)床和工件生銹，而且有些添加劑遇水會(huì)變成粘稠狀物質(zhì)，堵塞過(guò)濾網(wǎng)，影響切削液的正常使用。切削液含水后，其潤(rùn)滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度縮短。