隨著鈑金五金在環(huán)保設(shè)備、電器等許多行業(yè)的廣泛采納應(yīng)用。鈑金加工也需要更多的高技術(shù)工人進(jìn)行操作，精良的設(shè)備加上的員工才能做出良好的鈑金產(chǎn)品。

數(shù)控機(jī)臺有做出的產(chǎn)品有著加工精度高、提高生產(chǎn)率等特點，所以在中國得到了推廣應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)在鈑金機(jī)臺上得到了應(yīng)用，解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、小批量的問題。數(shù)控鈑金機(jī)臺包括激光、沖床、折床等。它們在生產(chǎn)中提高了鈑金加工能力，在鈑金件質(zhì)量、產(chǎn)量上得到保證，同時也大大的降低了工人的勞動成本。

下料在鈑金加工中是*道工序，下料的度直接影響到后面工序的質(zhì)量。

數(shù)控沖床具有以下特點：

1、全自動集中潤滑；

2、沖床模具自動冷卻和潤滑；

3、液壓超載保護(hù)器屏幕顯示和自動重新設(shè)置；

4、配備有氣動∕液壓操作可變壓力板料夾；

5、可全面支撐大型板料的特大工作臺；

6、高準(zhǔn)確性、高速低噪音的液壓數(shù)控沖床；

7、能簡易進(jìn)行模具更換和安全連鎖的滑動工作臺；

8、聚氨脂自由滾珠裝置，防止材料表面劃傷。

數(shù)控沖床加工工藝具有以下特點：

加工精度高，孔邊距工差0.2㎜，孔邊工差0.2～0.5㎜.

由于轉(zhuǎn)塔上裝有多種模具，使得工件一次裝夾即刻完成全部加工內(nèi)容。機(jī)床可對工件單獨加工或用群命令，對工件批量加工，提高生產(chǎn)率。

工件在經(jīng)歷了下料、沖壓兩道工序后達(dá)到折彎工序。數(shù)控彎板機(jī)有著普通機(jī)床*的優(yōu)點。通過控制面板直接輸入板厚、模具號、抗拉強(qiáng)度、X軸尺寸、角度、工件長度、行程高度來完成編寫。對于一些形狀復(fù)雜精度要求高的工件通過控制面板輸入2D或3D圖形、板厚，模具號利用人機(jī)對話的功能確定折彎順序生成程序。如今后還要使用則存放機(jī)床內(nèi)存內(nèi)，程序如需大量反復(fù)使用則要通過磁盤拷出備份。普通的數(shù)控彎板機(jī)有兩個伺服驅(qū)動機(jī)床和X軸、Y軸。檢測組件采感應(yīng)用步器，編碼器等通常安裝在機(jī)床的絲杠上，檢測反饋裝置將絲杠的位移量轉(zhuǎn)換成電信號，并反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值有0.2㎜誤差，則控制絲杠做出調(diào)整。高性能的彎板機(jī)在X軸兩邊各安裝一個電機(jī)，使X軸可加工斜邊。在軸上各安裝一個電機(jī)可加工兩邊不同角度的工件。在后定規(guī)下面增加一個電機(jī)使后擋板可以上下移動更方便了操作加工。普通的上動式彎板機(jī)由于液壓系統(tǒng)在機(jī)床上長期的使用造成下模彎曲。

因此數(shù)控彎板機(jī)在機(jī)床下安裝一套液壓系統(tǒng)，當(dāng)上下模相互工作時該系統(tǒng)對下模施力減小下模的變形，延長下模的使用時間。

數(shù)控彎板機(jī)的特點：

1.程序建立后可自動或半自動工作，程序自動循環(huán)使工件一次加工完成從而改變半自動加工；

2.數(shù)控系統(tǒng)自動計算油壓避免超壓對機(jī)床造成損壞；

3.2D、3D圖形輸入功能的引入方便了復(fù)雜工件的加工，提高了加工效率；

4.各種裝置的增加改進(jìn)了加工工藝，減小了操作者的勞動強(qiáng)度。

隨著鈑金機(jī)械在航天、鐵路交通、環(huán)保設(shè)備、空調(diào)電器、煙草機(jī)械、包裝印刷、工程機(jī)械、紡織機(jī)械等許多行業(yè)的廣泛應(yīng)用，鈑金加工也需要更多的高技術(shù)工人進(jìn)行操作，良好的設(shè)備加上的員工才能制造出良好的產(chǎn)品，使世界上有更多的中國制造的產(chǎn)品。