按照銑削時(shí)的進(jìn)給方式通常將車銑復(fù)合車床夾具分為直線進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式、及靠模銑夾具。

   
    自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工系統(tǒng)能保持*工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較低的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率，達(dá)到改進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的目的。如通過監(jiān)控刀削過程中的刀具磨損、破損、切屑形態(tài)、切削力及零件的加工質(zhì)量等，向制造系統(tǒng)反饋信息，通過將過程控制、過程監(jiān)控、過程優(yōu)化結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)節(jié)。

   
    那么給車銑復(fù)合車床裝配這些夾具時(shí)需要注意什么問題呢？

    *、為了提高車銑復(fù)合車床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)定性和動態(tài)下的抗振性能，各種裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，夾具的重心要盡可能低，夾具體與機(jī)床工作臺的接觸面積要大。

    第二、利用車銑復(fù)合車床銑削加工生產(chǎn)率高（切削時(shí)間短），設(shè)計(jì)夾具時(shí)要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時(shí)間，一般在夾具卜．還設(shè)置有確定位置及方向的元件，以便于迅速地調(diào)整好夾具、機(jī)床的相對位置。

    第三、裝配車銑復(fù)合車床夾具時(shí)還要考慮切屑流出及清理方便。銑削加工時(shí)產(chǎn)生大量切屑，應(yīng)有足夠的排屑空間，大型夾具應(yīng)考慮排屑口、出屑槽；對不易清除切屑的部位和空間應(yīng)加防護(hù)罩。加工時(shí)采用切削液時(shí)，夾具體設(shè)計(jì)要考慮切削液的流向和回收。對于重型銑床夾具，為便于搬運(yùn)，還應(yīng)在夾具體上設(shè)置吊環(huán)等。