數(shù)控立式車床的實際使用中，車床液壓系統(tǒng)作為數(shù)控機床十分重要的關節(jié)，直接影響數(shù)控立車的性能。傳統(tǒng)車床存在液壓傳動系統(tǒng)效率低，沖擊大的問題。通過對液壓系統(tǒng)中各部件參數(shù)的計算優(yōu)化選型。采用現(xiàn)代的電液比例技術，通過控制*油缸的運動速度降低了液壓傳動系統(tǒng)的沖擊，提高了自動化效率。在生產(chǎn)實踐中，對液壓系統(tǒng)進行清洗以達到必要的清潔度的問題，開始受到普遍的關注，并有了較深刻的認識。液壓系統(tǒng)清洗技術也得到重視和推廣使用，利用液壓系統(tǒng)清洗設備對總裝后的產(chǎn)品進行清洗是解決問題的有效辦法，同時可通過技術引進、自行開發(fā)等手段進行完善。
　　
　　為確保機床液壓系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，需要在液壓傳動裝置進行總裝后和對其進行性能調(diào)優(yōu)前這段時間，對整個數(shù)控立式車床液壓系統(tǒng)進行清洗，這種清洗操作是十分必要的。生產(chǎn)中，液壓系統(tǒng)的清洗通常有主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗。全系統(tǒng)清洗是指對液壓裝置的整個回路進行清洗，在清洗前應將系統(tǒng)恢復到實際運轉狀態(tài)。清洗操作是在一定的壓力和水流量下，對整個系統(tǒng)的每個循環(huán)回路進行沖刷和洗滌。
　　
　　裝配一些液體密封膠，粘合劑和塑料封箱膠帶，可以很容易地被擠壓到系統(tǒng)中，不僅污染系統(tǒng)，它會導致毛孔堵塞液壓元件組裝；
　　
　　裝配操作人員不大會注意個人衛(wèi)生，裝配工具不干凈，在工作場的空氣中粉塵濃度過大，使裝配過程中造成系統(tǒng)的污染；
　　
　　在裝配管道、接頭、螺栓及其他螺紋零件時，毛刺及固定裝置因相互摩擦關閉，擠進污染形成系統(tǒng)；
　　
　　裝配操作人員因疏忽或方法不得當，導致密封件被切斷或磨損，金屬部件之間產(chǎn)生相互摩擦碰撞，導致生成物遠遠超過了正常值，造成的污染。
　　
　　從上述四個導致數(shù)控立式車床液壓系統(tǒng)污染的因素中，即使裝配前對元件、接頭、管路進行了必要的清洗，在裝配過程中如果不注意裝配的工藝要求，同樣會造成污染。清除裝配過程中的污染要依靠液壓系統(tǒng)清洗這一工序來完成，通過這一工序就可以避免產(chǎn)品在調(diào)試和早期運行的故障，并大大縮短產(chǎn)品在工長內(nèi)的調(diào)試周期，以減少不必要的損失。