無心磨床在操作中發(fā)生進刀不的原因是由于現(xiàn)在國內(nèi)的傳統(tǒng)普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動。由于絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會比較小。
　　
　　通常的操作方法是我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差，如果還是進刀不準，就需要我們再進行其他的操作。下面我們簡單的來看一下處理方法。
　　
　　1、看絲桿制動手輪是否鎖緊.如沒法鎖緊，可能里面頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了，要檢查重裝.如果下滑板進刀不準，要檢查刀架左邊或右邊有沒有碰到掉下的工件頂住，這種問題有時會出現(xiàn)的，需要檢查。
　　
　　2、對于無心磨床機型，由于是從右下角進刀的，應檢查進刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉動時是否過緊等。
　　
　　3、下微調(diào)進刀套管位置偏移或松動，都會導致下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過大?；蛎苈菝边^緊造成轉動不靈活，一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準現(xiàn)象。
　　
　　4、手輪微調(diào)和絲桿的微分盤里面的傳動絲桿有固定螺絲，也要確定沒有松動，微調(diào)螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過大。
　　
　　這個機方法都比較簡單，只要仔細檢查或拆下來清洗重新安裝則能進行排查處理。對于磨損輕微的，可以適當收緊，磨損嚴重的零件就需要及時的更換了，盡量用品質(zhì)好的零部件，可以提升磨床進刀的準確率，降低機器的維修率。