鍛壓設(shè)備　定義：鍛壓設(shè)備是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設(shè)備。鍛壓設(shè)備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助設(shè)備。

用途：鍛壓設(shè)備主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛壓設(shè)備是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。

    雙盤摩擦壓力機于有色及黑色金屬的模鍛、擠壓、切邊、彎曲、校正及碉炎材料等 制品的壓制成型等工作?；瑝K下行時松開制動器，推桿推動傳動軸向右方移動，依靠摩擦盤和飛輪的摩擦力的作用帶動螺桿和滑塊沿導(dǎo)軌上下滑動，儲蓄能量來進(jìn)行鍛壓工作。
        

機械壓力機床工作時，由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊迴程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。機械壓力機工作時，由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊迴程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。 

　　輥鍛變形的實質(zhì)是坯料的軋制延伸，坯料部分截面變小而長度增加。當(dāng)截面變形較大時，需要由幾道孔型經(jīng)多次輥軋完成。其工藝設(shè)計主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量﹑展寬量和延伸變形量。它們?nèi)Q於輥徑的大小﹑孔型的形狀尺寸﹑毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形條件。有的雙支承輥鍛機在一端有輥軸伸出，這是懸臂式和雙支承式結(jié)合的復(fù)合型輥鍛機，它既能實現(xiàn)縱向輥鍛又能在懸臂端完成橫向展寬成形。在大批量輥鍛生產(chǎn)中，廣泛採用機械手傳送工件，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度。

　　用凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動，從而獲得相應(yīng)於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的鍛壓方法。擠壓時，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產(chǎn)率高，可製作長桿﹑深孔﹑薄壁﹑異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用於金屬的成形，也可用于塑料﹑橡膠﹑石墨和黏土坯料等非金屬的成形。

　　每個曲柄滑塊機構(gòu)稱為一個“點”。zui簡單的機械壓力機採用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構(gòu)。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩(wěn)而採用雙點或四點的。

　　機械壓力機的載荷是衝擊性的，即在一個工作週期內(nèi)鍛壓工作的時間很短。短時的zui大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅(qū)動功率小於載荷，轉(zhuǎn)速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進(jìn)行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。

　　機械壓力機上的離合器與制動器之間設(shè)有機械或電氣連鎖，以保證離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續(xù)﹑單次行程和寸動（微動），大多數(shù)是通過控制離合器和制動器來實現(xiàn)的。滑塊的行程長度不變，但其底面與工作面之間的距離（稱為封密高度），可以通過螺桿調(diào)節(jié)。

 　生產(chǎn)中，有可能發(fā)生超過壓力機公稱工作力的現(xiàn)象。為保證設(shè)備安全，常在壓力機上裝設(shè)過載保護(hù)裝置。為了保證操作者人身安，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護(hù)裝置。