機(jī)械刀片是木材、造紙、印刷、皮革、膠合板等行業(yè)的原材料及產(chǎn)品加工*的切削刀具，刀片規(guī)格品種多，熱處理難度大。隨著上述行業(yè)的高速發(fā)展，刀片的用量逐年遞增。機(jī)械刀片加工對(duì)象主要是非金屬材料，薄刃細(xì)長(zhǎng)。由于加工的特殊性，要求刀片既要有高的硬度、強(qiáng)韌性、耐磨性和一定的熱硬性，又要有高的抗疲勞斷裂和碳化物抗剝落能力，尤其是木材加工用的刨切刀和旋切刀，使用性能要求更高。

　　機(jī)械刀片生產(chǎn)流程
　　
　　目前機(jī)械刀片用材有兩種情況：即整體為合金鋼或高速鋼、刃部為合金鋼或高速鋼刃背（亦稱刀體）為碳鋼。后者成型方式有釺釬和高溫壓軋鑲接兩類。釺焊亦稱釺焊，連接金屬的一種方法。利用熔點(diǎn)比焊件低的焊料（填充金屬）和焊件連接處一同加熱（用加熱爐），焊料熔化后，滲入并填滿連接處間隙而達(dá)到連接的目的。高溫壓軋鑲接即把刃鋼和碳鋼刀體加熱到高溫，以軋機(jī)把刃鋼的刀體焊接在一起，屬于一種固相焊接方法。鑲鋼工藝分為熱軋焊藥鑲接、無氧化熱軋鑲接、無氧化加焊藥熱軋接三種。兩種成形工藝各有千秋，但釺焊比鑲接更為*些。以釺焊工藝為例，生產(chǎn)流程如下：
　　
　?。?）刀體碳鋼鋼板、刀刃合金鋼或高速鋼鋼板下料，并校平校直。
　　
　?。?）磨去鋼板表面氧化皮，刃鋼需4面磨光。
　　
　?。?）刀體鋼板焊接部位開槽，刃鋼再次校平。
　　
　　（4）去除刀槽毛刺，清除刃鋼4周毛刺。
　　
　?。?）洗刀槽及刃鋼表面。
　　
　　（6）在刀槽上鋪上銅片及刃鋼板條并固定，作好焊前準(zhǔn)備。
　　
　?。?）裝爐加熱，在保護(hù)氣氛爐中完成釬焊、加熱、冷卻工步。
　　
　?。?）檢查淬火金相并打硬度。
　　
　　（9）出爐后快速打磨去掉銅渣，趁熱校平。
　　
　?。?0）回火。
　　
　?。?1）*次回火出爐后立即校平校直。
　　
　　（12）檢查硬度、回火金相。
　　
　?。?3）轉(zhuǎn)機(jī)械加工。
　　
　　（14）根據(jù)客戶要求決定是否要深冷處理。
　　
　?。?5）包裝出廠。
　　
　　無氧化保護(hù)氣氛加熱技術(shù)
　　
　　鋼鐵件在空氣中加熱將產(chǎn)生氧化脫碳等缺陷，為了防止此弊端，人們將加熱爐中充入中性氣氛如氮?dú)?，?duì)工件進(jìn)行保護(hù)加熱，這種技術(shù)稱為保護(hù)氣氛熱處理。氮?dú)獯罅看嬖谟诳諝庵校s占空氣的79%。在工業(yè)上獲取氮?dú)饪梢杂没瘜W(xué)或物理的方法分離空氣中的氧化和氮?dú)狻７肿訝顟B(tài)的氮?dú)庠谕ǔ５募訜徇^程中對(duì)一般金屬和鋼鐵顯示中性，既不氧化、脫碳、也不使氧化物還原。利用氮基保護(hù)氣氛節(jié)能環(huán)保，是今后熱處理發(fā)展的方向。
　　
　　焊-淬火復(fù)合熱處理技術(shù)
　　
　　復(fù)合熱處理是將兩種或更多的熱處理工藝復(fù)合，或是將熱處理工藝和其他工藝復(fù)合，以更大程度挖掘材料的潛力，使工件獲得單一的工藝方法無法達(dá)到的優(yōu)良性能。隨著國民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，單一的熱處理技術(shù)往往不能滿足人們對(duì)材料使用的高要求，引發(fā)復(fù)合熱處理技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用。釺焊—淬火復(fù)合熱處理技術(shù)可使焊接強(qiáng)度和熱處理淬火質(zhì)量大幅度提升。以嘉龍鋒鋼刀具公司為例，公司所選用釺焊刀刃材料淬火加熱溫度都超過1,100℃，遠(yuǎn)高于銅的熔點(diǎn)（1,083℃），在加熱過程中，焊劑銅熔化，將刃鋼和基體牢牢焊固，既完成焊接又發(fā)生奧氏體相變，一舉兩得，節(jié)能節(jié)時(shí)。
　　
　　奧氏體化后轉(zhuǎn)冷卻室充高純氮，完成淬火冷卻工序。當(dāng)工件冷至550℃左右，開箱出爐。
　　
　　快速加熱技術(shù)
　　
　　在刀具熱處理工藝中，有兩個(gè)zui重要的工藝參數(shù)，即加熱溫度和加熱時(shí)間。根據(jù)公式P=T（37tgts）
　　
　　式中P-淬火加熱參量；
　　
　　T-淬火加熱溫度，K；
　　
　　Ts-淬火加熱時(shí)間，S。
　　
　　從增加碳化物溶解量、提高奧氏體合金度出發(fā)，奧氏體化溫度越高越好，以增加刀具的耐磨和熱硬性，但從細(xì)化晶粒、提高韌性考慮，淬火溫度不宜過高。根據(jù)機(jī)械刀片使用特點(diǎn)，應(yīng)該采取較低的淬火加熱溫度，較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，但此舉會(huì)浪費(fèi)大量的能源，通過反復(fù)實(shí)踐，筆者摸索出快速加熱工藝，即采用較高的溫度、較短的時(shí)間，使刀刃達(dá)到又硬又韌的效果，從公式可以看出，提高溫度比延長(zhǎng)時(shí)間效果明顯，只要兩者作用的參量相同，熱處理的效果應(yīng)該一致。在生產(chǎn)中筆者體會(huì)到快速加熱一定要掌握好“度”的概念，否則弄巧成拙。
　　
　　形變熱處理技術(shù)
　　
　　將壓力加工與熱處理有效地結(jié)合起來，則可同時(shí)發(fā)揮形變強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化的雙重作用，獲得由單一的強(qiáng)化方法所不能達(dá)到的綜合力學(xué)性能，這種綜合強(qiáng)化的工藝稱為形變熱處理。
　　
　　形變熱處理除了能獲得優(yōu)異的力學(xué)性能外，由于將壓力加工和熱處理密切結(jié)合起來，可以省去熱處理的重新加熱工序，從而省去了大量的能源消耗、加熱設(shè)備和車間占地面積，同時(shí)還可以減少材料的氧化燒損及脫碳、變形等熱處理缺陷。因此，形變熱處理工藝兼有優(yōu)異的強(qiáng)韌化效果與巨大的經(jīng)濟(jì)效益雙重效應(yīng)。
　　
　　形變熱處理的深入研究與應(yīng)用，能使壓力加工與熱處理更緊密地結(jié)合起來，將會(huì)引起機(jī)械制造業(yè)工藝流程、工序劃分設(shè)備布置等發(fā)生一系列的重大變革，同時(shí)也將推動(dòng)壓力加工及熱處理工藝的科學(xué)發(fā)展，是很有應(yīng)用前景的熱加工工藝。
　　
　　相變超塑性校直技術(shù)
　　
　　高速鋼等高合金工具鋼經(jīng)正常的淬火后，組織中含有25%~30%的殘留奧氏體（rR），rR不穩(wěn)定還會(huì)進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體（M）。馬氏體相變過程中，當(dāng)應(yīng)力低于軟相（奧氏體）的屈服強(qiáng)度時(shí)，即可發(fā)生塑性變形，這種現(xiàn)象稱為馬氏體相變塑性。
　　
　　根據(jù)筆者多年的試驗(yàn)研究，證明鋼在熱處理相變過程中具有顯著的相變超塑性效應(yīng)，即在相變過程中塑性要比相變前后新舊組織的塑性提高幾倍乃至幾十倍。
　　
　　多年來一直認(rèn)為，淬火件趁熱校正能取得顯著的效果，雖然包含有熱塑性的因素，rR塑性好的貢獻(xiàn)，但zui主要的是相變超塑性的作用。相變超塑性效應(yīng)發(fā)生于rR→M相變的全過程，但這種效應(yīng)是瞬變的，當(dāng)相變進(jìn)行zui劇烈時(shí)，相變超塑性效應(yīng)zui顯著，因而塑變量頻率曲線應(yīng)呈現(xiàn)出峰值。顯然，該峰值對(duì)應(yīng)的條件應(yīng)該是校正的*時(shí)機(jī)，正確掌握和運(yùn)用這個(gè)*時(shí)機(jī)，對(duì)于指導(dǎo)淬火趁熱校正工藝和操作，將具有現(xiàn)實(shí)意義。
　　
　　機(jī)械刀片由于細(xì)薄長(zhǎng)，正常淬火后彎曲10~30mm，運(yùn)用相變超塑性原理，很容易校正過來。鋼在淬火冷卻過程中的相變超塑性比在Ms點(diǎn)溫度稍上狀態(tài)的奧氏體塑性高好幾倍，因此，在淬火趁熱校正時(shí)，正確了解和充分利用相變超塑性原理，對(duì)熱處理現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)有指導(dǎo)作用。
　　
　　應(yīng)用在Ms點(diǎn)以下溫度進(jìn)行校直，不但是可行的，而且是非常適用的，可以同時(shí)校正熱應(yīng)力和組織應(yīng)力造成的變形、有利于保證工件高硬度的要求、有利于改善勞動(dòng)條件、降低對(duì)校正設(shè)備的噸位和工作條件要求及校正的質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)大力推廣應(yīng)用。
　　
　　感應(yīng)加熱刃鋼技術(shù)
　　
　　機(jī)械刀片刃部只占刀體總質(zhì)量的1/5~1/10，只要對(duì)刃鋼進(jìn)行淬火同樣起到整體加熱的效果。應(yīng)用*的高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，設(shè)計(jì)淬火機(jī)牀，針對(duì)不同規(guī)格的刀片設(shè)計(jì)個(gè)性化的感應(yīng)圈，配制光電高溫測(cè)溫計(jì)，可順利地進(jìn)行高頻淬火。由于高速鋼及基體鋼屬自硬型鋼，高溫加熱后，在空氣中冷卻就能獲得很高的硬度，且由于高頻淬火只是局部硬化，而且速度快，所以可以大大節(jié)能。
　　
　　計(jì)算機(jī)控溫技術(shù)
　　
　　計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于熱處理領(lǐng)域是計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)步和工業(yè)發(fā)展需求的產(chǎn)物。溫度是熱處理的靈魂，在某種程度上講，溫度決定一切，相變是由溫度變化而生，變形由溫度而引起。嘉龍?jiān)跈C(jī)械刀片熱處理中成功而穩(wěn)定地運(yùn)用計(jì)算機(jī)控溫技術(shù)，向智能熱處理邁進(jìn)了一大步。微機(jī)運(yùn)用它是使傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)型技藝跨越為科學(xué)發(fā)展型。智能熱處理的深入研究，將使熱處理擺脫依賴于經(jīng)驗(yàn)和技能的落后狀態(tài)，向預(yù)測(cè)生產(chǎn)結(jié)果和實(shí)現(xiàn)可靠質(zhì)量控制的方向發(fā)展。
　　
　　深冷處理技術(shù)
　　
　　應(yīng)客戶要求，有些基體鋼、高合金鋼刃鋼刀片，為了提高其尺寸穩(wěn)定性，往往在成品刀片出廠前增加深冷處理。而高速鋼刀片三次回火已達(dá)*，沒有必要再進(jìn)行深冷處理，如果淬火溫度相對(duì)比較低、晶粒度比較細(xì)小，韌性本來就比較高，如果客戶有要求，也可以進(jìn)行深冷處理?；鼗鸪浞值牡镀?jīng)深冷處理后，硬度不會(huì)增加，反而對(duì)韌性有損害，所以，不管什么新技術(shù)應(yīng)用一定要有針對(duì)性，不能盲從。
　　
　　科學(xué)技術(shù)發(fā)展永無止境，機(jī)械刀片的熱處理工藝也在不斷更新?lián)Q代。目前中國滲氮離子鍍復(fù)合涂層技術(shù)在65Mn鋼切紙刀片已成功應(yīng)用、激光淬火、氣相沉積等熱處理新技術(shù)正在開發(fā)中。什么是核心競(jìng)爭(zhēng)力？熱處理技術(shù)就是機(jī)械產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。熱處理不出廢品沒有返工品就是zui大的節(jié)能，制造出具有*水平的產(chǎn)品，同時(shí)更是節(jié)能中的精品。

　　（作者：趙步青 胡明 張日發(fā) 胡峰 安徽嘉龍鋒鋼刀具有限公司）