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機(jī)床鑄件缺陷修復(fù)技術(shù)的研究與分析

2012年12月17日 08:32點(diǎn)擊:802來源:滕州市海翔數(shù)控機(jī)床有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

通過對(duì)機(jī)床鑄件缺陷修復(fù)的幾種傳統(tǒng)修補(bǔ)方法的介紹及對(duì)各種方法不同特點(diǎn)的分析,確定機(jī)床鑄件缺陷修復(fù)局限性的存在原因。同時(shí),對(duì)一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復(fù)技術(shù)及其設(shè)備—鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī),進(jìn)行了實(shí)踐操作實(shí)驗(yàn)和試棒的顯微組織分析,說明用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)修復(fù)機(jī)床鑄件缺陷是符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的,進(jìn)一步分析證明了缺陷修補(bǔ)機(jī)在鑄件缺陷修復(fù)方面是值得推廣的一項(xiàng)新技術(shù)。關(guān)鍵詞:機(jī)床鑄件;修復(fù)技術(shù);噴焊;電焊;修補(bǔ)膠;鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)

    通過對(duì)幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床鑄件缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果,分析機(jī)床鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對(duì)鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究,確定一種確實(shí)可行的在機(jī)床鑄件上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝。

    1、傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)結(jié)果及分析材質(zhì)HT200,導(dǎo)軌缺陷處面積S<1000mm2,深度h<8mm。熱處理狀態(tài):3件未進(jìn)行表面淬火,1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103,電弧焊用鑄鐵焊條:Z308、Z248。2.1.2噴焊設(shè)備,電弧焊設(shè)備,鎳基焊粉F103(C≤0.158.0<Cr<122.5<Si<4.51.0<B<1.7Fe≤8其余Ni),鑄鐵焊條:Z308,Z248。

    1.1噴焊按噴焊工藝執(zhí)行,將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長(zhǎng),工件受熱面積較大,熱應(yīng)力較大,比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋,同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時(shí)間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到一定限制,而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni,所以無法與母材顏色更接近,焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。

    1.2電弧焊用鑄鐵焊條Z248進(jìn)行焊補(bǔ),焊補(bǔ)工藝分兩種,*種:焊前預(yù)熱至550℃-650℃,焊補(bǔ)后保溫5-8小時(shí);第二種:工件焊前不預(yù)熱,焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點(diǎn),焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī)械加工。焊條價(jià)格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補(bǔ),焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下,焊補(bǔ)區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生,機(jī)械加工性良好,結(jié)合強(qiáng)度高、無脫落現(xiàn)象,由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡”,焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,而且焊條價(jià)格昂貴。

    1.3結(jié)果分析傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝,焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋,工件易受熱變形,容易出現(xiàn)二次氣孔,焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn),這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能*解決機(jī)床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。

    2、鑄造缺陷修補(bǔ)膠的修補(bǔ)效果及分析:

    現(xiàn)在企業(yè)中使用的*劑種類繁多,質(zhì)量也相差甚遠(yuǎn),本文僅以能滿足鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的*劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)(選用奧可牌鑄造缺陷修補(bǔ)膠中的AK01-2及AK01-2B兩種型號(hào))。

    2.1、施膠前的表面處理:

    未經(jīng)過加工的HT250試塊兩個(gè)(100X100X50)表面有¢2-¢10mm的氣孔、砂眼若干;經(jīng)過加工的HT250試塊兩個(gè)(100X100X50),表面粗糙度為3.2,有¢2-¢10mm的氣孔砂眼若干。首先用電動(dòng)工具或鏟削工具去除砂子及氧化皮,再用丙酮清潔表面


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