一、精度要求

 

　　精密數(shù)控平面磨床的精度要求主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

 

　　1.平面度：工作臺(tái)的平面度要求通常為0.001mm/1000mm以內(nèi)。

 

　　2.垂直度：砂輪軸與工作臺(tái)之間的垂直度誤差應(yīng)盡量控制在0.002mm以內(nèi)。

 

　　3.圓度與直線度：磨削過(guò)程中，工件表面應(yīng)達(dá)到較高的圓度與直線度，誤差應(yīng)控制在0.005mm以內(nèi)。

 

　　4.加工精度：磨削過(guò)程中，對(duì)工件表面粗糙度的控制要求通常不超過(guò)Ra0.2。

 

　　為了達(dá)到上述精度要求，需要定期對(duì)數(shù)控平面磨床進(jìn)行精度校準(zhǔn)，以確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和加工精度。

 

　　二、精度校準(zhǔn)方法

 

　　精密數(shù)控平面磨床的校準(zhǔn)通常分為機(jī)械精度校準(zhǔn)和數(shù)控系統(tǒng)校準(zhǔn)兩個(gè)部分，下面分別介紹這兩部分的校準(zhǔn)方法。

 

　　1.機(jī)械精度校準(zhǔn)：

 

　　-工作臺(tái)平面度檢查：使用精密水平儀或激光干涉儀檢查工作臺(tái)的平面度誤差。如果發(fā)現(xiàn)平面度超差，需要對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行機(jī)械調(diào)整或重新刮研。

 

　　-砂輪軸垂直度校準(zhǔn)：使用內(nèi)外徑千分尺、水平儀或激光跟蹤儀檢測(cè)砂輪軸與工作臺(tái)之間的垂直度。如果誤差較大，需要調(diào)整砂輪架的位置或更換磨削頭部件。

 

　　-行程誤差檢測(cè)：使用激光干涉儀或高精度線性編碼器檢查磨床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸（如X、Y、Z軸）的行程誤差，確保其在設(shè)計(jì)公差范圍內(nèi)。

 

　　-軸承與導(dǎo)軌校準(zhǔn)：檢查磨床各運(yùn)動(dòng)部件的軸承和導(dǎo)軌是否存在磨損，確保設(shè)備的順暢運(yùn)行。必要時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑和更換。

 

　　2.數(shù)控系統(tǒng)校準(zhǔn)：

 

　　-編碼器與傳感器校準(zhǔn)：數(shù)控平面磨床的編碼器和傳感器對(duì)加工精度至關(guān)重要。需要檢查其信號(hào)輸出是否準(zhǔn)確，若有誤差，應(yīng)對(duì)編碼器進(jìn)行校正。

 

　　-控制系統(tǒng)精度測(cè)試：通過(guò)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行模擬測(cè)試，檢查加工過(guò)程中是否存在程序誤差、位置誤差等問(wèn)題。測(cè)試中可使用標(biāo)準(zhǔn)工件進(jìn)行磨削，檢測(cè)最終工件的尺寸精度和表面粗糙度。

 

　　-系統(tǒng)軟件調(diào)試：檢查數(shù)控系統(tǒng)的軟件參數(shù)設(shè)置是否合理，尤其是進(jìn)給速率、補(bǔ)償量等，確保其與實(shí)際加工需求相符。

 

　　三、標(biāo)準(zhǔn)流程

 

　　為了保證校準(zhǔn)工作的規(guī)范性與精確性，以下是精密數(shù)控平面磨床精度校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)流程：

 

　　1.準(zhǔn)備階段：

 

　　-確定所需的校準(zhǔn)工具，如精密水平儀、千分尺、激光干涉儀、內(nèi)外徑千分尺等。

 

　　-清潔工作臺(tái)、砂輪以及相關(guān)部件，確保設(shè)備無(wú)雜質(zhì)影響校準(zhǔn)結(jié)果。

 

　　-根據(jù)設(shè)備使用手冊(cè)，查看推薦的校準(zhǔn)周期和精度要求。

 

　　2.機(jī)械精度校準(zhǔn)：

 

　　-先對(duì)工作臺(tái)的平面度進(jìn)行檢查，調(diào)整至要求的精度。

 

　　-檢查砂輪架的垂直度，確保砂輪軸垂直于工作臺(tái)。

 

　　-使用精密工具檢測(cè)各軸的行程誤差，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

 

　　-檢查并調(diào)試軸承和導(dǎo)軌系統(tǒng)，確保運(yùn)行順暢。

 

　　3.數(shù)控系統(tǒng)校準(zhǔn)：

 

　　-校準(zhǔn)編碼器、傳感器，確保其信號(hào)輸出正確。

 

　　-進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的模擬加工，檢測(cè)誤差，調(diào)整程序和參數(shù)。

 

　　-進(jìn)行軟件調(diào)試，確保數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定與精準(zhǔn)。

 

　　4.檢驗(yàn)與測(cè)試：

 

　　-使用標(biāo)準(zhǔn)工件進(jìn)行試磨，檢測(cè)工件的尺寸精度與表面質(zhì)量。

 

　　-根據(jù)試磨結(jié)果，進(jìn)一步調(diào)整設(shè)備，確保達(dá)到要求的精度標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　5.記錄與報(bào)告：

 

　　-將每次校準(zhǔn)的具體過(guò)程、使用的工具、檢測(cè)結(jié)果及調(diào)整情況詳細(xì)記錄。

 

　　-編寫校準(zhǔn)報(bào)告，作為設(shè)備維護(hù)和管理的依據(jù)。