減振聯(lián)軸器作為機械設(shè)備中連接兩軸的重要部件，在傳遞扭矩的同時，還具備補償兩軸相對位移和緩沖減振的功能。然而，當減振聯(lián)軸器出現(xiàn)不對中情況時，會引發(fā)一系列振動現(xiàn)象，對設(shè)備的正常運行造成嚴重影響。
 

　　當減振聯(lián)軸器發(fā)生平行不對中時，兩轉(zhuǎn)子分別繞著各自的旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，在聯(lián)結(jié)螺栓的強制作用下，一個螺孔的旋轉(zhuǎn)半徑受到壓縮，另一個則受到拉伸。每轉(zhuǎn)動180°，各螺孔旋轉(zhuǎn)半徑拉伸和壓縮交變一次，每旋轉(zhuǎn)一周則交變兩次，從而使轉(zhuǎn)子在徑向產(chǎn)生二倍頻振動，且聯(lián)軸器兩側(cè)徑向振動的相位差為180°，呈現(xiàn)反相狀態(tài)。
 

　　若為角度不對中，兩軸線相交成一定角度，半聯(lián)軸器端面間存在張口。在聯(lián)結(jié)螺栓拉力作用下，兩軸產(chǎn)生彎矩，轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周，彎矩作用方向交變一次，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子在徑向產(chǎn)生工頻振動，聯(lián)軸器兩側(cè)徑向工頻振動同相位。同時，每旋轉(zhuǎn)一周，半聯(lián)軸器還會帶著轉(zhuǎn)子沿軸向竄動一次，產(chǎn)生軸向工頻振動，且聯(lián)軸器兩側(cè)軸向工頻振動相位反相。
 

　　在實際運行中，軸系不對中往往是平行不對中和角度不對中同時存在的綜合不對中。此時，剛性聯(lián)軸器不對中會同時表現(xiàn)出二倍頻振動和工頻振動。對于齒式聯(lián)軸器，平行不對中時徑向產(chǎn)生二倍頻振動，相位是基頻的兩倍；角度不對中時，齒面相對滑動產(chǎn)生摩擦力和摩擦力矩，每旋轉(zhuǎn)一周，齒面滑動方向發(fā)生二次突變，形成二次沖擊性振動，同時沿軸向竄動一次，在徑向產(chǎn)生二倍頻振動，聯(lián)軸器兩側(cè)軸承徑向振動相位差為180°，在軸向產(chǎn)生較大的一倍頻振動。
 

　　此外，聯(lián)軸器不對中所引起的振動幅值與設(shè)備負荷密切相關(guān)，通常隨負荷加大而增大。而且，不對中引起的最大振動往往出現(xiàn)在緊靠聯(lián)軸器兩端的軸承上，位置低的軸承振幅可能比位置高的軸承振幅大。
 

　　減振聯(lián)軸器不對中引發(fā)的振動現(xiàn)象，不僅會加速設(shè)備的磨損，降低設(shè)備的使用壽命，還可能導(dǎo)致設(shè)備運行不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)效率。因此，在設(shè)備安裝、運行和維護過程中，應(yīng)嚴格把控聯(lián)軸器的對中精度，定期檢查設(shè)備的對中情況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不對中問題，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行。