高速線機制高速走線機構(gòu)主要由儲線鼓組件的上下滑架，齒輪對，絲杠對，換向裝置和絕緣部件組成，用于驅(qū)動線電極以一定的線速度運動，并將線電極整齊地排列在線存儲鼓上。線電極的移動系統(tǒng)線框?qū)蜉啓C構(gòu)和線行走機構(gòu)構(gòu)成了線電極的移動系統(tǒng)。線保持器的主要功能是當(dāng)線電極以給定的線速度移動時支撐線電極，從而線電極的工作部分與工作臺的平面保持一定的幾何角度。引導(dǎo)輪位于線框的懸臂的端部，并且線框通過引導(dǎo)輪支撐電極線。根據(jù)功能，線框可分為固定型，提升型和偏置型三種；按結(jié)構(gòu)可分為懸臂式和龍門式。

絲桿步進電機線切割機脈沖電源線切割，放電加工脈沖電源通常稱為高頻電源。它是數(shù)控線切割機床的主要組成部分，也是影響線切割工藝指標(biāo)的主要因素之一。線切割脈沖電源的基本組成線切割脈沖電源由脈沖發(fā)生器，驅(qū)動級，功率放大器和直流電源組成。坐標(biāo)表的組成坐標(biāo)工作臺主要由四部分組成：滑架，導(dǎo)軌，絲杠副，齒輪副或蝸輪副。

1.剪貼板滑架主要由四部分組成：下滑架，中滑架，上滑架和工作臺。通常，下部托架與床固定連接。中間滑架放置在下部滑架上，運動方向為坐標(biāo)Y。上滑架放置在中滑架上，移動方向為坐標(biāo)X方向。工作臺穿過絕緣子。與上托架相連。其中，上滑架和中滑架的一端呈懸臂形式，用于放置牽引電機。

2.導(dǎo)軌坐標(biāo)表的垂直和水平滑架沿導(dǎo)軌來回移動。因此，對導(dǎo)軌的精度，剛度和耐磨性提出了更高的要求。另外，導(dǎo)軌應(yīng)使滑架移動靈活穩(wěn)定。線切割機床經(jīng)常使用滾動導(dǎo)軌。由于滾動導(dǎo)軌可以減小導(dǎo)軌之間的摩擦阻力，因此便于工作臺實現(xiàn)精確的微動，潤滑方法簡單。缺點是難以在接觸面之間進行維護油膜，抗振性差。有幾種類型的滾動導(dǎo)軌，例如滾珠導(dǎo)軌，滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌。

3.螺絲傳動對螺桿驅(qū)動對的功能是將驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滑架的線性位移運動。為了使螺釘對的傳輸準(zhǔn)確，螺釘和螺母應(yīng)準(zhǔn)確，并且精度應(yīng)為6或更高。

4.齒輪副步進電機和絲杠之間的傳動通常通過齒輪副實現(xiàn)。由于齒側(cè)間隙，軸與軸承之間的間隙以及傳動鏈中的彈性變形的影響，當(dāng)步進電動機主軸上的驅(qū)動齒輪改變傳動方向時，會發(fā)生傳動空轉(zhuǎn)。

為了減少和消除空轉(zhuǎn)，應(yīng)采取以下措施：（1）盡可能減少齒輪減速級，從結(jié)構(gòu)上努力減少齒輪傳動精度的誤差。（2）采用齒輪副中心距的可調(diào)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是通過改變步進電機的固定位置來實現(xiàn)的。（3）從動齒輪或中間輪沿軸向分為雙輪形式。組裝時應(yīng)保證兩齒輪廓分別與活動齒形的兩側(cè)接觸。當(dāng)步進電機改變旋轉(zhuǎn)方向時，絲杠可以快速相應(yīng)地反射。