根據(jù)金屬塑性變形理論，高速冷鐓機(jī)粗化過程中，金屬坯料在室溫下受到一定壓力時(shí)，在型腔中產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)形狀的形狀和尺寸，選擇“變形”的優(yōu)質(zhì)金屬材料，如鉚釘螺釘鋼，其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。冷鐓螺栓螺母成型機(jī)有多種型號，多系列型號。該設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成形和鐓粗力大、配置功率大、一次性投資大。因此，M2-M24在的生產(chǎn)規(guī)格下，高速冷鐓機(jī)具有良好的表面質(zhì)量和高尺寸精度。由于冷加工硬化過程中的存在，變形不宜過大，以減少開裂。

高速冷鐓機(jī)特點(diǎn)：曲軸與機(jī)體連接，影響連桿連接的高耐磨合金銅瓦，承載能力大，使用壽命長，維護(hù)成本低。人體采用500鑄造球墨鑄鐵合金，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動扭矩大。配備氣動離合器制動器，可降低電機(jī)功耗，高速冷鐓機(jī)落料系統(tǒng)由盤銑刀桿驅(qū)動，導(dǎo)軌前后移動，切斷電源線傳輸。穩(wěn)定性強(qiáng)，動平衡性好。夾緊系統(tǒng)可旋轉(zhuǎn)180度或平移，有利于成型。

高速冷鐓機(jī)的機(jī)械制造和沖壓機(jī)不會改變原材料（主要是硬化或軟化和類似處理）以形成材料的形狀（通常稱為成型“步驟”）。高速冷鐓機(jī)主要致力于生產(chǎn)螺母、螺栓、緊固件及碼頭專用設(shè)備，如高速冷鐓機(jī)的使用。為了克服現(xiàn)有工藝的缺點(diǎn)，切割作業(yè)部件之間的摩擦系數(shù)影響不大，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，有效降低了作業(yè)噪音，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。冷鐓加工方法用于制造鋼中的緊固件和附件（如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘?shù)龋ǔ７Q為鉚釘螺釘鋼。