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工廠自動化生產(chǎn)的五個級別,你知道嗎?
因此,對于大規(guī)模制造生產(chǎn),想在競爭的企業(yè)而言,提高生產(chǎn)力的出路只有依靠技術(shù)提升、引進自動化、智能化技術(shù)。自動化也是工廠發(fā)展的必經(jīng)途徑。
自動化級:使用快速裝夾定位夾具
使用快速裝夾定位夾具,是工廠邁向自動化的步。在不同的機床與工序中使用統(tǒng)一的夾具基準,使得工件與電極的換裝不再需要人工打表,幾秒即可實現(xiàn)換裝,重復(fù)定位可達2μm以內(nèi)的高精度。
●降低工件準備時間
●增加生產(chǎn)時間
●容許在生產(chǎn)工序間脫機檢測
自動化第二級:機床集成了自動交換裝置
在使用快速裝夾定位夾具的基礎(chǔ)上,機床上選配了自動更換電極、工件的裝置,從而實現(xiàn)較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實現(xiàn)的自動化加工能力很有限。
●經(jīng)濟的一體化設(shè)計
● 投資較少
自動化第三級:配置工件/電極復(fù)合系統(tǒng)
通過配置工件/電極復(fù)合系統(tǒng),可支持更多數(shù)量的工件/電極換裝,可處理多種類不同托盤系統(tǒng),預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)及數(shù)控程式確保了加工流程的高透明度。
● 連續(xù)自動化能力提升
●加工流程高透明
自動化第四級:制造單元
用一個處理設(shè)備,服務(wù)多臺機床及設(shè)備,通過不同的機床及輔助設(shè)備實現(xiàn)無人值守加工,加工流程具有高透明度,實時獲取工件及工序的資料,通過三坐標測量儀實現(xiàn)在線測量,確保高質(zhì)量生產(chǎn)。
●實現(xiàn)無人值守加工
自動化第五級:柔性制造系統(tǒng)
用一個處理設(shè)備,服務(wù)多臺機床及設(shè)備,把所有機床和相關(guān)資料聯(lián)系在一起,實現(xiàn)數(shù)據(jù)流和物流的統(tǒng)一管理,并且設(shè)備數(shù)量可根據(jù)需求延伸,適用于大批量生產(chǎn)。
● 設(shè)備數(shù)量可根據(jù)需求延伸
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