滾齒機是齒輪加工機床中應用很廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7~6級(JB179-83),高精度滾齒機為4~3級。最大加工直徑達15米。
 

　　齒輪加工機床品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產(chǎn)用高效機床加工精密齒輪高精度機床。
 

　　滾齒機的加工原理根據(jù)齒輪的成形原理，綜合考慮滾切中對機械進給系統(tǒng)跟隨性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滾齒機分齒傳動鏈的基礎上，按照數(shù)控理論中兩坐標圓弧插補原理，對機床的刀架垂直進給運動和水平徑向進給進行數(shù)控化控制改造，實現(xiàn)齒輪加工。
 

　　滾齒機的工作運動：
 

　　1、主運動：主運動即滾刀的旋轉(zhuǎn)運動。
 

　　2、展成運動：滾刀和工件的回轉(zhuǎn)，由伺服電動機分別驅(qū)動滾刀和工件的回轉(zhuǎn)，伺服電動機按控制指令運動，嚴格保證滾刀和工件二者同步。
 

　　該方案投入大，成本高，對運動控制器的實時控制要求較高，控制軟件編程難度大。
 

　　3、垂直進給運動：垂直進給運動即滾刀沿工件軸向作連續(xù)的進給運動，以切出整個齒寬上的齒形。
 

　　軸向進給改造為由伺服電動機驅(qū)動，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速可以得到需要的進給速度。
 

　　4、徑向進給：工件向滾刀方向作徑向進給，垂直進給運動和徑向進給聯(lián)動加工鼓形齒輪。