螺紋磨床發(fā)現(xiàn)絲錐加工螺紋時(shí)，常常發(fā)生絲錐折斷的情況。絲錐折斷，除了與操縱者經(jīng)驗(yàn)不足、技能欠佳、方法不當(dāng)及絲錐質(zhì)量有關(guān)外，還與絲錐結(jié)構(gòu)上存在的缺陷緊密親密相關(guān)。

1、絲錐折斷原因分析
1) 在攻絲過程中，因?yàn)椴倏v者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。
2) 底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工M5×0.5螺紋時(shí)，本應(yīng)該用必4.5mm鉆頭鉆底孔，假如誤用了4.2mm鉆頭來加工，因?yàn)榭讖阶冃?，與絲錐不匹配，扭矩必定增大。此時(shí)如操縱者仍未發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)鉆頭而繼承強(qiáng)行攻絲，則絲錐折斷現(xiàn)象就必定泛起。
3) 加工盲孔螺紋絲攻時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操縱者并未意識(shí)到，仍按未到孔底的攻絲速度送進(jìn)，則絲錐必定折斷。
4) 加工盲孔螺紋絲攻時(shí)，假如有部門切屑未能及時(shí)排出而填堵在孔的底部，操縱者若強(qiáng)行繼承攻絲，絲錐也必定折斷。
5) 絲錐自身的質(zhì)量有題目，也是導(dǎo)致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一。
6) 螺紋磨床告訴你攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不準(zhǔn)確，即絲錐的軸線與底孔的線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因，由此而造成的絲錐折斷現(xiàn)象比前述諸因素造成的絲錐折斷總和還要多。泛起這種絲錐與底孔不同心的現(xiàn)象，看起來是操縱者的技能題目，但實(shí)際上是因?yàn)榻z錐結(jié)構(gòu)上存在不足所致。目前所用的手動(dòng)絲錐前端均為錐形。其初始工作面與底孔呈點(diǎn)狀接觸 ，絲錐與底孔的同心度全憑操縱者的技能和經(jīng)驗(yàn)來保持，既要使絲錐保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，還要在用力下壓絲錐的同時(shí)雙手均衡用力扭動(dòng)絲錐。如斯多項(xiàng)內(nèi)容必需相互兼顧同時(shí)進(jìn)行，技術(shù)水平欠佳的操縱者是很難完成此項(xiàng)工作的。即使是技術(shù)水平較好的高級(jí)技工，在手動(dòng)攻絲功課時(shí)也不是每次都能把握得很正確。

2、絲錐折斷的預(yù)防措施
1) 加強(qiáng)工人的技能練習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)步手動(dòng)攻絲功課的理論水平，純熟把握攻絲功課中的實(shí)際操縱技能。
2) 改進(jìn)絲錐的結(jié)構(gòu)。在頭錐的前端增設(shè)長度為5～10mm、直徑與底孔鉆頭直徑相同的圓柱體，將其作為絲錐與底孔能自動(dòng)保持同心的引導(dǎo)部位，使絲錐本身具備在攻絲開始時(shí)自動(dòng)與底孔保持同心的功能。用這種絲錐攻絲時(shí)，可避免因絲錐與底孔不同心而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象，也可杜絕因底孔與絲錐不匹配而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象。同時(shí)，因?yàn)榻z錐不可能進(jìn)入與絲錐不匹配的底孔，因而也就能有效防止操縱者誤用鉆頭的情況泛起。

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