煉鋼連鑄輥是連鑄機(jī)的主要部件之一，其質(zhì)量和壽命在連鑄鋼坯生產(chǎn)中至關(guān)重要，直接影響到產(chǎn)品成本、板坯質(zhì)量和連鑄機(jī)作業(yè)率。連鑄輥失效方式的主要形式有：磨損、裂紋和彎曲變形。

 江西新余鋼鐵公司是一家年產(chǎn)千萬噸級鋼鐵的大型國企，該公司在煉鋼連鑄過程中每年產(chǎn)生大量的失效連鑄輥，磨損、裂紋比較好修復(fù)，但輥筒彎曲變形修復(fù)較難，特別是輥內(nèi)鍵槽堆焊后硬度增大，用插床無法加工，用傳統(tǒng)方法勉強(qiáng)加工成型鍵槽后，修復(fù)后的連鑄輥道不僅因質(zhì)量下降嚴(yán)重影響板坯質(zhì)量。且修復(fù)效率較低，失效連鑄輥道越積越多。

 傳統(tǒng)的內(nèi)孔鍵槽加工一般采用插床、拉床、刨床、線切割以及電解加床。用插床加工精度不高，要劃線找正，容易出現(xiàn)讓刀 ，產(chǎn)生錐度； 線切割精度高， 但是速度太慢，效率太低； 用拉床效率較高，但拉刀費(fèi)用太高，且不能加工內(nèi)徑較大的工件，只適應(yīng)于批量很大的情況;而電解機(jī)床只適應(yīng)加工葉片、花鍵孔、、鍛模等各種復(fù)雜型面以及薄壁、異形零件等；而對于較長和超過1000mm以上的內(nèi)孔鍵槽，上述機(jī)床根本難以加工乃至無法加工。

 一種新式精密數(shù)控鍵槽機(jī)床（號：ZL2012 1 0159993.9、ZL2016 2 0337704.2），它采用了全新的加工原理，改變了傳統(tǒng)金屬切削機(jī)床加工內(nèi)孔鍵槽的理念，綜合了插、拉、刨床三者的優(yōu)點(diǎn)，并采用數(shù)控技術(shù)和*的內(nèi)孔定心工藝以及特殊的進(jìn)刀原理；內(nèi)孔定心，找正容易，裝夾方便；它的加工速度和加工精度是傳統(tǒng)方法沒法比的；而且它的內(nèi)孔鍵槽加工長度可達(dá)4000mm，工件外徑加工時不受限制，它能加工：

1. 內(nèi)孔平鍵鍵槽  2. 不同齒形內(nèi)花鍵  3. 孔內(nèi)螺旋油槽、內(nèi)螺旋齒輪

4.  螺旋內(nèi)花鍵   5. 錐形內(nèi)花鍵      

       江西新余鋼鐵公司有關(guān)專家和技術(shù)人員找到我公司，研討連鑄輥內(nèi)孔鍵槽加工解決辦法，并將三根失效連鑄輥送到我公司，使用我公司制造的NCK70-1000型數(shù)控鍵槽機(jī)床現(xiàn)場加工其內(nèi)孔鍵槽，上述鍵槽加工難題迎刃而解。以下是此次試加工報告及圖樣：

 江西新余鋼鐵有限公司連鑄輥樣件內(nèi)孔鍵槽試加工報告

        江西新余鋼鐵有限公司將三件連鑄輥樣件用于試加工內(nèi)孔鍵槽，該批樣件系堆焊修復(fù)件，堆焊部位大部分硬度約為HRB310，堆焊層可能有夾渣等缺陷。此次試加工鍵槽的目的是為了驗(yàn)證 NCK70-1000型數(shù)控鍵槽機(jī)床的加工內(nèi)孔鍵槽的性能和效率；試加工時間為2018年11月8日 。

一、樣件尺寸

1、樣件長610mm、 Φ外為275mm、 Φ內(nèi)為131mm。

2、鍵槽尺寸:36×610×6.5mm（寬×長×深），通孔平鍵槽。

二、數(shù)控鍵槽機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)如下：

1、切削速度：0~150m/min

2、回程速度：0~20m/min

3、進(jìn)給量：   1.5mm/次

4、刀具：單刀，白鋼刀。用鎢鋼刀加涂層更好。

三、結(jié)論

1、鍵槽的精度達(dá)到±0.02mm. 直線度可達(dá)0.03 /300mm,且鍵槽表面粗糙度可達(dá)Ra2.0左右。

2、加工每根連鑄輥的鍵槽的時間為23min.

3、新連鑄輥不用加工中途換刀片修刃。 

4、經(jīng)過堆焊的修復(fù)輥，因硬度較高和缺陷，造成加工硬層后必須換刀、磨刃；同時建議修復(fù)輥在加工鍵槽前適當(dāng)回火。

5、實(shí)際生產(chǎn)過程中，減少內(nèi)孔堆焊缺陷；為提高加工效率，回程速度可適當(dāng)加快。

6、 NCK70-1000型數(shù)控鍵槽機(jī)床能取代插床用于：

①  冶金機(jī)械行業(yè)連鑄機(jī)的連鑄輥制造

②  鋼鐵行業(yè)失效連鑄輥內(nèi)孔鍵槽的修復(fù)加工、

7、江西某鋼鐵有限公司對此次試加工連鑄修復(fù)輥內(nèi)孔鍵槽結(jié)果表示十分滿意。

                                                    連鑄輥修復(fù)案例圖

                           工件全圖                                           新鍵槽加工后圖