冷沖模日常維護與管理的內(nèi)容，主要包括以下幾方面：

　　1)沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定;

　　2)沖模維護性修理

　　3)沖模的保養(yǎng);

　　4)沖模技術(shù)文件管理;

　　5)沖模的入庫與發(fā)放;

　　6)沖模的保管方法;

    7)沖模的報廢處理;

　　8)沖模易損零件的制備。

　　二、沖模技術(shù)狀態(tài)的鑒定

　　(一)沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的必要性

　　冷沖模在使用過程中，由于沖模零件的自然磨損，沖模制造工藝不合理，沖模在機床上安裝或使用不當以及設備發(fā)生故障等原因，都會使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進行和效率以及制品的質(zhì)量。所以，在沖模管理上，必須要主動地掌握沖模的這些技術(shù)狀態(tài)變化，并認真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。

　　此外，通過沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，沖模的磨損程度、沖模損壞的原因等可制定出沖模修理方案及維護方法，這對延長沖模的使用壽命，降低生產(chǎn)成本以及提高沖模質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是十分必要的。

　　(二)沖模技術(shù)鑒定的方法

　　沖模的技術(shù)狀態(tài)鑒定，一般分兩種方法進行：即新模具制成和沖模修理后，沖模的技術(shù)狀態(tài)是通過試模來鑒定的。而在使用中的沖模技術(shù)鑒定，主要是通過對制件質(zhì)量狀況和沖模工作狀態(tài)檢查來進行的?，F(xiàn)就沖模使用過程中及使用后技術(shù)鑒定方法做一介紹，供鑒定時參考。

　　1.沖模的工作性能檢查

　　沖模在使用過程中或在使用后，應對沖模的性能及工作狀態(tài).進行詳細的檢查，其檢查的主要方法如下：

　　(1)沖模工作成形零件的檢查

　　在沖模工作中或工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對其凸、凹模進行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利(沖裁模)等。如當沖裁件發(fā)現(xiàn)有毛刺時.肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時必須做必要的修整和處理。

　　(2)導向裝置的檢查

　　檢查導向裝置的導柱、導套及導板是否有嚴重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。

　　(3)卸料裝置的檢查

　　檢查沖模的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡皮及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴重磨損及變形。

　　(4)定位裝置的檢查

　　檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。如結(jié)合制件檢查時，若制品的外形及孔位發(fā)生變化及質(zhì)量不合要求時，則是定位裝置出了毛病，應嚴格檢查。

　　(5)安全防護裝置的檢查

　　在某些沖模中，為使工作時安全可靠，一般都設有安全防護裝置，如防護板等設施。檢查時應著重檢查其使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。

　　(6)自動系統(tǒng)的檢查

　　在某些自動沖模中，應檢查自動系統(tǒng)的各零件是否有壞損，動作是否協(xié)調(diào)，能否自動做正常的送料和退料。

　　2.制件的質(zhì)量檢查

　　沖模的技術(shù)狀態(tài)好壞，直接表現(xiàn)在制件質(zhì)量、精度上。因此，制件的質(zhì)量檢查.是沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要手段。

　　(1)制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容

　　1)制件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷和不足。

　　2)制件各部位尺寸精度有無降低，是否符合圖樣規(guī)定的要求。

　　3)沖裁后的毛刺是否超過規(guī)定的要求，有無明顯的變化。拉伸件側(cè)壁有無拉毛，彎曲件彎曲角度有無明顯變化等。

　　(2)鑒定方法

　　山東運達機床在做沖模技術(shù)鑒定時，對制件質(zhì)量的檢查應分三個階段進行：

　　1)制件的11件檢查。制件的11件檢查應在沖模完成安裝在壓力機上及調(diào)整后試沖時進行。即將11次沖壓出的幾個制件，進行詳細檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次沖模檢驗時的測定值作比較，以檢查沖模的安裝及使用是否正確。

　　2)沖模使用中的檢查。沖模在使用過程中，應隨時對制件進行質(zhì)量檢查，以及時掌握、了解沖模在使用中的工作狀態(tài)。其主要檢查方法是：測量尺寸、孔位、形狀精度;觀察毛刺狀況。通過檢查，隨時可以掌握沖模的磨損和使用性能狀況。

　　3)末件檢查。在沖模使用完畢后，應將最后幾個制件做詳細檢查，檢查確定質(zhì)量狀況。其檢查時.應根據(jù)工序性質(zhì)，如沖裁件主要檢查外形尺寸、孔位變化及毛刺變化情況;拉深件主要檢查拉深形狀、表面質(zhì)量及尺寸變化狀況;彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過末件質(zhì)量檢查狀況及所沖件的數(shù)量，來判斷沖模的磨損狀況或沖模是否修理的必要。以防止在下一次使用時引起事故或中斷生產(chǎn)。

　　在沖模使用及使用后進行檢查，主要目的是確保沖模的精度，能使其保證良好的工作狀態(tài)下正常生產(chǎn)，限度地延長沖模的使用壽命和防止制件出現(xiàn)缺陷造成廢品。

　　沖模通過性能、制件質(zhì)量的兩種檢查結(jié)果，通過分析可基本上確定出沖模的技術(shù)狀態(tài)良好程度.并以其為主要依據(jù)決定沖模修理及報廢意見。

　　山東運達機床在做沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定時.對于每副沖模都應建立技術(shù)鑒定檔案，對每—次鑒定結(jié)果填寫登記卡片，處理意見，技術(shù)狀態(tài)情況，以備查用。以便于今后對該沖模能做到正確、合理的使用。