在鏜削孔時，最重要的是在加工中心上正確裝夾刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是刀具加工的重要因素。假如刀具安裝低于中心高，將影響刀具的切削性能。主要表現(xiàn)在：　　1)切削刃相對于加工工件的主后角減小，將導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸，會使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時，這種摩擦?xí)M(jìn)一步使刀尖發(fā)生偏離，將導(dǎo)致刀具更深地切入工件。切削刃的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小刀具前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流的摩擦阻力，從而減小刀具切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低刀具切削刃的強(qiáng)度，有利地減小刀具刀頭的散熱體積?！?)比如刀具后角減小時，刀片相對于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時更為嚴(yán)重。為此建議刀具安裝應(yīng)略高于中心高(但應(yīng)盡可能接近中心高)。這樣可使刀具相對于工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時產(chǎn)生振動，刀尖會向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩(wěn)定工作壓力。如果前角減小到0°，就會產(chǎn)生太大的工作壓力，導(dǎo)致刀具失效。所以在鏜孔時，應(yīng)選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時，鏜刀桿的直徑只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力減小。