五軸龍門加工中心傳動鏈簡潔，X軸Y軸Z軸運動采用伺服電機直聯(lián)傳動機構，其各向進給移動運動均采用高精度滾珠絲杠副傳動，其傳動剛性好，精度高，使用壽命長；主軸采用中國臺灣產(chǎn)高精度機械主軸，同步帶傳動，精度高，扭力大，運行平穩(wěn)，導軌采用高精度直線導軌，簡潔牢靠的傳動保證了龍門加工中心的工作精度穩(wěn)定可靠。

　　1、結構特點：

　　1.剛性好，抗振性強，動態(tài)精度高。主要部件如床身、工作臺、立柱、橫梁、鏜銑頭箱體等均采用鑄鐵，整體具有足夠質(zhì)量，大大提高了龍門加工中心的剛度和抗振性能，保證了龍門加工中心具有較高的動態(tài)精度。

　　2.傳動精度高，工作精度好。在經(jīng)過大量的使用驗證后，為其增加了一組線軌，使得四線軌結構的剛性大為加強，基本克服了滑枕剛性不足的問題，使整機剛性較床身式加工中心成倍提高，提高加工產(chǎn)品的加工效率，達到更高效的目的刀時，換刀動作與床身式加工中心一致，消除了龍門在換刀時，需移動至立柱側方能換刀的多余動作，節(jié)約了換刀時間，更進一步地提高整機剛性。

　　3.是高速、自動化技術和數(shù)控技術的組合，加工中心指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心主軸工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和加工中心，高度機電一體化產(chǎn)品加工中心，數(shù)控系統(tǒng)控制機床不同工序的自動選擇，更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲的工序可連續(xù)完成，工件裝夾時間可以減少，測量及機床的調(diào)整輔助工序時間，加工的形狀很復雜，精度要求也高，更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。

    2、五軸龍門加工中心主要用途：

　　由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時，不必重新編程，只需修改相應的偏置參數(shù)即可，加工余量的預留可通過修改偏置參數(shù)實現(xiàn)，而不必為粗、精加工各編制一個程序。